依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器叫电抗器.电抗器常用作限流.稳流.降压.补偿.移相等.按用途分为以下几种:1.限流电抗器---又叫串连电抗器.补偿电容器组回路中串入电抗器后,能抑制电容器支路的高次谐波,降低操作过电压,限制故障过电流.2.并联电抗器---一般接于超高压输电线的末端和地之间,起无功补偿作用.3.消弧电抗器---又称消弧线圈.接于3相变压器的中性点与地之间,用以在3相电网的1相接地时供给电感性电流,以补偿流过接地点的电容性电流,消除过电压.4.起动电抗器---与电动机串连,限制其起动电流.5.电炉电抗器---与电炉变压器串连,限制其短路电流.6.滤波电抗器---用于整流电路,以减少电流上纹波的幅值;可与电容器构成对某种频率共振的电路,以消除电力电路某次谐波的电压或电流.电抗器主要平衡电压，确保各相之间的电压差异小化。滤波电抗器厂家价格
干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题，导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化；另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成：导线（铝线）和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线，而铝线的机械加工性能较差，同等直径的铜、铝材料的性能差别较大，铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍，而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中，导线要承受一定的拉紧力，固化成型后，整个结构硬而脆，电抗器投运后，导线会发热并发生热胀，停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程，易引发导线疲劳，如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂，进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致，干式空心电抗器频繁的投切，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障。上海交流电抗器大约多少钱电抗器还可以减少电机噪音和振动，延长电机使用寿命，保护变频器。
如果不按照正确的原则来进行短接电抗器，可能会对设备带来以下影响：1.对变频器本身产生过流、过热等异常，可能导致设备损坏。2.直接短接电抗器还可能会导致输出端谐波电流增大，甚至超过定子电流，对电机造成不良影响，可能损伤电机绝缘。3.直接短接电抗器，可能让设备发生故障电弧，甚至可能迫使总保护继电器跳动。因此，尽管在特定条件下可以直接短接变频器输出端的电抗器，但这并不是标准的操作，需要慎重考虑。建议还是按照设计要求来进行更加稳妥的操作
并联电抗器降低工频电压升高数值。超高压输电线路一般距离较长，可达数百公里。由于线路采用分裂导线，线路的相间和对地电容均很大，在线路带电的状态下，线路相间和对地电容中产生相当数量的容性无功功率(即充电功率)，且与线路的长度成正比，其数值可达200~300kvar，大容量容性功率通过系统感性元件(发电机、变压器、输电线路)时，末端电压将要升高，即所谓"容升"现象。在系统为小运行方式时，这种现象尤其严重。在超高压输电线路上接入并联电抗器后，可明显降低线路末端工频电压的升高。电抗器一般应用于下列场所 A.变电站B.光伏发电站C.大型钢厂D.大型冶金企业。
滤波电抗器系列：变频器用滤波电抗器，FC滤波电抗器，水冷空心电感， 单相柱型滤波电抗器
电网中有大量整流、变流、变频装置等谐波源，其产生的高次谐波会严重危害主变及系统中其它电器设备的安全运行。滤波电抗器用于高低压滤波柜中，与滤波电容器相串联，调谐至某一谐振频率，用来吸收电网中相应频率的谐波电流。
输出电抗器的作用：补偿长线分布电容的影响，并能抑制输出谐波电流，提高输出高频阻抗,有效抑制dv/dt.减低高频漏电流,起到保护变频器,减小设备噪声的作用。电容器在补偿功率的时候，往往会受到谐波电压和谐波电流的冲击，造成电容器损坏和功率因数降低，为此，需要在补偿的时候进行谐波治理。
输入电抗器的作用；用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷,有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。
直流电抗器的作用：在变频系统的直流整流环节与逆变环节之间，主要用途是将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值,保持整流电流连续，减小电流脉冲值,使逆变环节运行更稳定及改善变频器的功率因数 直流电抗器。则用于过滤直流电路中的高频噪声，减少通信干扰，并确保直流电流的稳定性和可靠性。上海交流电抗器大约多少钱
电抗器可以通过补偿无功功率来提高功率因数。滤波电抗器厂家价格
变频器滤波电抗器
技术特点
1.该滤波电抗器分为三相和单相两种，均为铁心干式；
2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔，采用粘接剂粘接，采用特殊的紧固方式，以保证电感量在运行过程中不发生变化，同时降低运行噪音；
3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制，并真空压力浇注；
4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程，采用H级环氧树脂浇注，增强电抗器机械和绝缘强度；
5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数，确保具有较好的滤波效果；
6.外露部件均采取了防腐蚀处理。 滤波电抗器厂家价格
