石墨烯分为石墨烯粉体和石墨烯薄膜两大类。常见的石墨烯粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法。石墨烯薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）粉体生产方机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。均质单片大小均一，明显区别同类产品。80%以上均质层数，而非同类产品为1-10余层混杂。独特的大片、均质等物理参数，决定了石墨烯产品将在与各应用领域产品工艺的结合方面更具易用性及经济性。石墨烯粉可以用于制备高效的催化剂，用于催化有机合成和能源转化反应。成都气凝胶粉
传统的远红外陶瓷粉的制备方法有液相沉淀法和固相合成法2种，其基本工艺如下：液相沉淀法制备工艺：配料→溶解→加表面活性剂→沉淀→过滤水洗→脱水处理→干燥→气流粉碎→性能检测→备用。固相合成法工艺：配料称量→球磨混合→高温合成→磨细→过筛→性能检测→备用。烧结主要采用常规烧结或热压烧结。随着对远红外陶瓷材料研究的进一步深入，有许多更新的制备方法不断出现。如：共沉淀法、水解沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、微乳液法(反胶束法)等。成都气凝胶粉竹炭粉具有吸附异味的特性，可以使纺织品保持清新的气味。
在实际工业应用里，功能性纳米粉体因粒径小、比表面积和表面能大极易团聚，严重限制了纳米材料的应用。另外，功能性纳米粉体与介质的不相容性会导致界面出现空隙，存在相分离现象，所以要对功能性纳米粉体进行表面处理。无机纳米粒子表面存在大量的活性基团，如在炭黑和碳纤维表面存在酚醛基、羟基及醍基等，而二氧化硅、氧化钛、氧化锌等无机纳米粒子也存在着活性羟基，利用这些活性基团与有机物发生接枝反应，在功能性纳米粉体表面覆盖一层有机分子膜，从而达到改性功能性纳米粉体的目的。
为了在非液相中使用分散的石墨烯粉体，有不同的制备方法。通过碳化硅晶体中的真空，在加热过程中，碳通过镍层扩散并在表面形成石墨烯粉体或者是石墨层，这主要取决于加热速率。得到的石墨烯粉体比没有N的简单SiC晶体生长产生的石墨烯粉体更容易从表面分离。获得石墨烯粉体的一种完全不同的方法是直接在表面上种植石墨烯粉体。因此，获得的层的大小不取决于初始石墨晶体。要么碳已经存在于基底中，要么必须通过化学气相沉积(CVD)添加。功能性粉体在纺织品中可以提供防水和防潮的特性，使得纺织品更加耐用和适用于户外运动服装。
虽然石墨烯粉体还没有大规模产业化，但是市场非常看好它的应用。根据目前的研发成果，未来石墨烯粉体将应用于以下领域。电子：作为电极材料，石墨烯粉体是一种优异的阳极材料，被认为是可以替代硅的芯片材料。此外，在柔性屏幕、可穿戴设备、太阳能充电等领域的应用还有待挖掘。生物医学：石墨烯粉体具有优异的机械性能和生物相容性。作为增强填料，可以显著提高生物材料的力学性能。石墨烯市场化的较大阻碍是市场需求和价格，未来产业化之路遥遥，需要部门的支持，和研发人员的开拓创新，相信通过共同努力，石墨烯粉体将在更多的领域大放异彩。石墨烯粉的高比表面积和吸附性能使其成为优良的吸附剂，可以用于水处理和环境修复。上海氧化锌粉
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单层石墨烯粉末的研发不同于传统的化学法和物理法，它是由微晶材料科技研发部门耗时2年开发出来的超级石墨烯粉末，具有单层率高，结晶性好的特点，易分散、易研磨，在涂料、皮革、橡胶等材料中添加少量本产品可大幅度提高产品的力学性能、导电导热性能、抗腐蚀性能。导电性比传统化学法和物理法高了一个量级，具备超大的比表面积（比表面积范围在800-1500㎡/g之间），非常适合电池、物理、电子类研究人员使用。少层石墨烯粉末具有良好的导电性和机械性能，是有效的导电剂、载体、复合材料，该产品能应用于传感器、锂电池、高功能复合材料等领域。成都气凝胶粉
