为什么说pe抑菌母粒定制很有必要？因为不同类型的塑料它的物理与化学性能都有差别，而抑菌母粒是塑料与抑菌剂的混合体，一般抑菌剂在抑菌母粒中占比为10%~20%左右，其余的是塑料成份，而抑菌母粒的添加比例为3%~5%，如果使用不相应塑料类型的抑菌母粒必定会影响塑料本身性能。因此如果是生产PP抑菌塑料，而使用的是AS抑菌母粒或PC抑菌母粒，那么这样会影响生产工艺以及成型后的产品性能。即使是同是PE塑料，有些是做PE抑菌塑料板材，有些是做PE抑菌薄膜，若使用HDPE抑菌母粒，那是不符合吹膜条件的。所以针对不同的塑料类型，进行抑菌母粒定制很有必要。针对不同成型工艺的塑料，进行抑菌母粒定制很有必要。凉感母粒热稳定性好，耐高温，不易变色。成都功能性母粒
PET白色母粒贮运及安全：本品贮运中严禁曝晒、雨淋，应存放在阴凉干燥处。拆包未用完，应及时扎紧口袋密封。本品无毒，为非危险品，可按一般化学品运输、保管。保质期一年。PET白色母粒使用说明：干燥条件：90℃干燥4-5小时;干燥工艺越好所得产品的透明度越高。根据实际使用效果，调整相应的浓度，推荐加入量3%。多层结构只需在表面层加入即储存：储存于阴凉干燥的环境，避免阳光直接照射。本品可直接添加到树脂中加工制品。预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳。黑龙江PE功能性母粒材料竹炭塑料母粒可纺性好，过滤值低。
目前国际上较多采用的塑料制品加工方式是采用添加抑菌母粒的方法生产抑菌塑料制品。抑菌母粒是塑料与用于载体和分散抑菌剂的载体数值混配制成的颗粒状浓缩物，其中抑菌剂含量较高。成型加工抑菌制品时，只需在塑料中加入少量的抑菌母粒即可。通过抑菌母粒技术，不仅使抑菌剂分散效果得到大幅度提高，还可以免去大量共混造粒工作，操作简单，成型周期稳定，提高生产效率，不对环境造成影响。与此同时，产品品质得以保障，因此在抑菌塑料制品市场上的需求只会越来越大。
随着科技的不断发展，功能性母粒在塑料制品中的应用正带来的优势。这种含有除颜色之外的其他功能性助剂成分的母粒，其影响力远超乎我们的想象。它们在改善塑料成型加工性能、提高塑料的理化性能、增强塑料的特定功能等方面展现出极大的潜力。首先，让我们探讨功能性母粒在改善塑料成型加工性能方面的作用。这种母粒在塑料生产过程中能有效地减少模头结垢和消除熔体破裂的现象。在提高生产效率和降低能耗方面，加工助剂母粒起到了关键作用。另外，它还能降低成型加工温度，这对于需要大量能源的工业生产来说，无疑带来了重大的经济效益。此外，它还能吸收原料中的水份，防止注塑件出现气泡等缺陷，提高产品的质量。石墨烯功能母粒通过预处理，可以实现石墨烯原材料在聚合物基材中的良好分散。
功能性母粒的使用具有诸多优势。首先，它能够显著提高塑料制品的性能。例如，在塑料包装材料中添加功能性母粒，可以提高材料的阻隔性能，延长产品的保质期。其次，功能性母粒的使用能够降低生产成本。由于它可以实现批量生产，并且运输和储存更加方便，因此可以降低整体的生产成本。功能性母粒的使用有利于环保。由于它的生产过程中减少了直接添加助剂的需求，从而减少了环境污染。功能性母粒的应用领域十分广。在建筑领域，功能性母粒可以提高建筑材料的安全性和耐久性。在汽车制造领域，功能性母粒可以提高汽车零部件的抗老化性能和耐高温性能。在医疗领域，功能性母粒可以用于制造医疗器材和药品包装，从而提高医疗产品的质量和安全性。竹炭涤纶母粒具有高效的远红外反射能力，产生负离子。PBT功能性母粒材料售价
竹炭涤纶母粒采用纳米级竹炭微粉、选用好的聚酯原料为载体，配合良好的分散技术和制造工艺。成都功能性母粒
发热母粒在光照条件下，母粒中的吸光分子吸收外界红外线，分子振动加剧引起温度升高，从而将光能转化为热能该母粒采用新型无机纳米蓄热发热粒子为有效成分，利用纳米填充自组装技术与普通切片混炼而成。蓄热发热粒子均匀分布在聚酯中，其能够吸收环境中的红外线或可见光，将光能转化为热能储存在聚酯中。用该母粒制成的蓄热发热面料，其较大升温值可达7.7℃。产品特点：可纺性好，可纺75D/72F长短丝，无障碍；吸光发热性能好，较大升温值达7.7℃；功效持久，不会随水洗次数增多而衰减，与制品同寿命；不含卤素、重金属有毒有害物质。成都功能性母粒
