不同的就是防爆电机多了防爆标志:Ex。防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别防爆型式:隔爆型Exd;2.充砂型Exq;3.增安型Exe;4.浇封型Exm;5.正压型Exp;6.n型Exn;7.本安型ExiaExib;8.特殊型Exs;9.油浸型Exo;10.粉尘防爆型DIPADIPB2。设备类别:炸性气体环境用电气设备分为:I类:煤矿井下用电气设备;II类:除煤矿外的其他爆裂性气体环境用电气设备。II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。可燃性粉尘环境用电气设备分为: A型尘密设备;B型尘密设备。防爆电机通常采用特殊的密封结构,以防止火花和爆裂物进入电机内部。广州煤矿防爆电机
提高电气性能和机械性能,绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气,经绝缘处理后绕组粘结成一个整体,既提高了绕组的电气性能,又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损,从而提高了绕组的机械强度。提高化学稳定性,经绝缘处理后,漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触,从而提高了抗腐蚀能力。防爆电机以前拆除散装旧绕组时,通常采用“通电加热法”,使绝缘软化,然后取出线圈。这种方法的缺点是费电,且常因旧绕组中有断路或短路使加热不均匀,难于拆除。广州煤矿防爆电机防爆电机可以为不同行业的设备提供安全、可靠的驱动力。
绕组断路故障多发生在绕组的端部、各极相组之间的连线或电动机引出线端等部位。因此绕组发生断路故障时,应首先检查这些部位,如未发现,则说明断路故障发生在定子槽内或绕组内部。此时可用万用低阻挡或兆欧表测定各相绕组的电阻,很快就能确定断路相。接着便可进一步找出断路点。断路故障的修理方法如下,如果是极组间连线或引出线头脱焊或扭断所致,则找出后重新焊接包好绝缘即可。如果只有少数几根导线在端接部分烧断,且线圈绝缘尚好,可将铜屑去除干净,把断线仔细清理焊好,包上绝缘。如果断线在槽内,则需将绕组加热软化,翻起断路线圈边,重新嵌入一根与原导线同规格的新导线,把接头放在端部斜边位置。然后封好槽口,涂上绝缘漆并烘干即可。
在隔爆异步电动机的故障中,轴承的损坏也占有一定的比例,所以轴承的保养和维修也很重要。滚动轴承内、外圆不平,由于加工的误差,可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心,造成轴承内、外圈不平行。滚珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行,增加了摩擦损耗,使轴承发热。如果同心度误差不大,电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大,滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度,并予以修正。防爆电机需要符合相关的安全标准和规范,才能在危险环境中使用。
其他部件与普通发动机相同。定转子铁芯采用高导磁率、低损耗的好的钢板制成。将转子固定在轴承上可以减少能量损失,也减少机器运行过程中产生的振动和噪音,确保机器运行平稳。不选择较高效的机器使用,而是考虑使用环境,这样可以降低购买成本,较大限度地发挥电机的效用,提高产品的应用率。防尘防爆电机的结构并不重要,重要的是适用性。电压太低,无法启动防爆电机。当接通三相电源后电机不能启动时,可能的原因有:(1)电机规定的接线方式应为三角形接线(△),但星形(Y)接线不良,承载的负载较重;(2)电源与电机距离过大,线材过细,使启动时加在电机端子上的电源电压过低;(3)电源电路本身电压过低。防爆电机通常需要配备特殊的防爆开关和保护装置,以确保其安全可靠地运行。广州煤矿防爆电机
防爆电机在使用过程中需要进行定期检查和维护,以确保设备的安全和可靠性。广州煤矿防爆电机
对于小型电动机,将其空转几分钟后停车,迅速打开端盖,取出转子,用手探摸绕组端部,如果有一个或一组线圈的端部比其他的更烫手,则示这线曰有局部短路。如果在空转过程中有焦臭味或冒烟现象,应立即切断电源。为了不使局部短路的线圈受到大电流烧伤,采用短路侦察器来检查。短路侦察器是一个开口变压器,在“H”形铁芯上绕有多匝激磁线圈。使用时,将侦察器放在定子铁芯中所要检查的线圈边的槽口上。接通侦察器的交流电源后,侦察器与定子铁芯构成一个闭合磁路,相当于一个变压器,侦察器的线圈相当于变压器的一次侧绕,电动机定子槽内的线圈则相当于变压器的二次侧绕组。广州煤矿防爆电机
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