制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标排放的直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留分子，使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，即消除其对微生物作用，提高废水的可生化性，可以使后续生物处理的难度减少。
药品生产过程中所用原辅料成分复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之为高浓度有机废水 ,常规方法几乎不能直接处理。常见的处理这种高浓度有机废水的方法有:溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法、焚烧法。 化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差，属高浓度难降解有机废水 ，通常可以考虑采用高级氧化-铁碳微电解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理，工程实践表明，该工艺处理效果稳定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978—1996)中二级排放标准. 城市原生污水直接进入污水换热器进行换热后，换取的热量由污水源热泵内部的热泵做功传递到室内。四川制药废水一体化设备
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郑州制药废水一体化设备医药废水的特征。6、可回收有用物质，如处理高浓度含酚废水，用碱再生后可回收酚钠盐。
制药废水常见的处理方法
催化氧化法：
在催化剂作用下，制药废水 中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制药废水的可生化性，经深度处理后可达标排放。用催化氧化法处理，可以克服传统生化处理制药废水效果不明显的不足，有效地破坏有机物分子的共轭体系，达到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。
内电解法：
内电解法的原理是利用铁屑中铁与石墨组分构成微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。负极生成具有还原性的亚铁离子。生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果。
制药废水的三种主要处理方法
近年来，我国制药行业发展迅速，由于制药行业的产品多为合成类制药，相应合成类制药以化学方法制备为主，其原料成分复杂且化学反应多伴随有副反应，致使合成类制药废水的来源复杂、污染物种类多。
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无锡绿禾盛环保分享一下制药废水的三种主要处理方法。
1、物理法：包括均化、稀释、沉淀、上浮、过滤、浓缩结晶、吸附、萃取，反渗透等。
2、化学法：包括混凝沉淀、离子交换、电渗析、焚烧以及中和、氧化等化学反应。
3、生物法：包括活性污泥、生物滤池等好氧处理法和厌氧处理法。
MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
制药废水处理工艺
E、二沉池
氧化池出水自流进入二沉池，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。竖流式沉淀池采用中心导流筒进水，使处理设备顺畅有序，均匀地出水。池内装斜管填料，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，经沉淀后出水水质完全能达到设计标准。
二沉池内沉降的污泥气提进入污泥池进行好氧消化处理。
F、沸石接触氧化过滤池
由二沉池出来的上清液自流入沸石接触氧化过滤池内。因沸石是经过人工筛选出来的天然矿石，具有离子交换性和吸附性，比表面积可达500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有机物吸附在沸石的外表及内部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的条件下，微生物在沸石表面形成生物膜进行好氧消化有机物，在沸石内部产生厌氧消化，这两过程是同时发生的。这样，既有厌氧消化和好氧消化过程，使水中的有机物进一步消化掉，在池下部为过滤层，这样保证了出水合格排放。
在沸石接触氧化过滤池中设有自动反洗回流装置，使一部分脱落的生物膜回流至调节池，这样保证了主体设备长期稳定运行。
制药废水的特点： 1.污水中的成分复杂，含有许多种类的污染物，且浓度较高。郑州制药废水一体化设备3、自动化程度高：我公司设计了MVR蒸发器全自动控制系统，整套蒸发器只需在中控室一人操作即可。四川制药废水一体化设备
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