超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术，介于微滤和纳滤之间。其定义域为截留分子量500～500 000 左右，相应孔径大小的近似值约为0.002 ～0.1 μm，操作静压差一般为0.1～0.5MPa，被分离组分的直径大约为0.005 ～10μm。
超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过。近20 多年超滤技术发展很快，应用面也非常普遍。
与普通污水处理技术相比超滤主要有以下特点：
①设备体积小，结构简单，投资费用低；
②只是简单的加压运送流体，工艺流程简单，易于操作管理；
③无相际间变化，可以在常温或低压力下进行；
④能将不同分子量的物质分级分馏，适合稀溶液中微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的浓缩等。
目前，超滤技术在废水处理领域已经获得了的研究和应用。 中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;江苏高盐化工废水处理
水性油墨废水来源
水性油墨废水主要来自于油墨生产，应用过程中各种机械、设备、工具的清洗废水。油墨根据用途不同、使用方法不同，其颜色千变万化，组成成分复杂多样，绝不止于上述表中列出的几个组成成分，因此直接排放会对水体造成严重性污染，严重威胁人体健康、破坏生态平衡。污水处理设备公司
2.水性油墨废水水质特性
水性油墨又可以分为水溶性油墨、碱溶性油墨、扩散性油墨三类。其主要区别是载色剂不同，如聚氨酯丙烯酸酯类树脂、聚酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸类、聚酯丙烯酸酯类，主要为含酸性树脂的碱性溶液制成。因此水性油墨废水的特性可以总结为以下几点：
①水质组分复杂、差异大，随着加工工艺的不同废水的水质、水量也不同；
②主要为碱性废水，废水pH8-13；
③有机物含量相当高，成分复杂，丙烯酸以及带色基团的环状有机物占成分的80%以上，COD绿禾盛几万到几十万以上，且多为水溶性污染物，难生物降解；
④色度极高且多种多样，线路板油墨废水一般为深蓝色；
⑤一般还含有一定量的氨氮化合物，可考虑生化去除；
⑥含有少量表面活性剂，表面活性剂一般难以生物降解。污水处理设备公司 江苏高盐化工废水处理该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发。
工业生产废水的有效治理应遵循如下基本原则
有效处理工业废水应遵循以下原则:
（1）是生产过程的根本的，尽可能消除在生产过程中产生的有毒和有害废物。无毒材料或产品来代替有毒的材料或产品。
（2）在使用有毒原料成本以及发展产生有毒的中间产物和产品的生产管理过程中，采用科学合理的工艺设计流程和设备，并实行严格的操作和社会监督，消除漏逸，尽量可以减少流失量。
（3）含有剧毒物质，如含有一些重金属，放射性物质，苯酚，物和其他废物与其它废物的高浓度的那些废水被分裂，为了便于处理和有用物质回收。
（4）一些流量大而污染轻的废水如冷却系统废水，不宜直接排入下水道，以免企业增加城下水道和废水处理厂的负荷。这类生活废水应在厂内经进行适当提高处理后循环可以使用。
（5）造纸废水、制糖废水、食品加工废水等成分和性质与城市废水相似的有机废水，可以排入城市废水系统。 应建设大型废水处理厂，包括简单可行的生物氧化池，废水池和土地处理系统等处理设施。
工业污水处理设备之纯水机
1. 纯水机原理及功能：采用PP棉，活性炭及RO膜等滤芯，五级或五级以上过滤，其中是RO膜，RO膜是目前过滤精度比较高的滤芯。制出的水为纯净水，可以直接生饮。
2. 纯水机工业污水处理设备优缺点：
优点：纯水机水处理设备过滤精度高，适用于多种水质，净化后的水是纯净水，口感好，不含任何杂质。
缺点：纯水机水处理设备每日制水量少，只能解决饮用和做饭；**级滤芯使用寿命短，需要定期更换滤芯；不适宜长期作为直饮水，尤其是儿童和老人更不宜长期饮用纯净水。 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法.
印染废水的分类及特点
4、治理困难
印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因，大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重
现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。
印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。
A/O+MBR工艺因为增加了AO缺氧、好氧单元和配置.江苏高盐化工废水处理
有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。江苏高盐化工废水处理
催化湿式氧化基本工艺主要流程为：①废水经高压泵输送到热交换器中加热，同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应，大部分有机物被氧化为二氧化碳和水，小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离，分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物（VOCs）和微量CO，另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置，利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化，确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物，可进入下一步的生化处理设施或达标排放。
典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用，在COD达到15,000 mg/L以上时，反应产生的能量已可以维持反应的正常进行，不需另外输入能量，此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 江苏高盐化工废水处理
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