所述线圈具有实质上平坦的***表面和实质上平坦的第二表面；和从所述实质上平坦的***表面的至少一部分去除所述电绝缘材料。9.根据方面8所述的方法，其中，至少部分通过机加工执行所述去除步骤。10.根据方面8所述的方法，其中，至少部分通过单点飞切执行所述去除步骤。11.根据方面8所述的方法，其中，至少部分通过铣削执行所述去除步骤。12.根据方面8所述的方法，还包括在所述去除步骤之后的如下步骤：去除所述导体中的一些部分以调节所述线圈的电学属性。13.根据方面10所述的方法，其中，所述电学属性是电阻。14.根据方面8所述的方法，还包括在所述去除步骤之后的如下步骤：测量所述线圈的电阻。15.根据方面8所述的方法，还包括在所述去除步骤之后的如下步骤：测量所述线圈的q因子。16.一种制造线圈的方法，包括以下步骤：提供导电材料的片材；用电绝缘材料的层覆盖所述片材的至少一面；卷绕所述片材和层以形成卷；和横向于所述卷的长度切割所述卷以形成线圈。以上描述包括多个实施例的示例。当然，为了描述前述实施例的目的，不可能描述部件或方法的每种可设想的组合，但是本领域的普通技术人员可以认识到，各种实施例的许多进一步的组合和置换是可能的。因此。车载线圈是一种用于车载电子设备的组件，用于在汽车引擎点火、信号发送和接收等方面发挥关键作用。肇庆立绕线圈定制
该狭缝的尺寸可以通过放置在掩模之前的曝光狭缝来控制。掩模、物镜布置和晶片220中的一个或更多个能够在曝光期间相对于彼此移动，以横跨曝光场扫描曝光窗口。曝光场是在曝光狭缝或窗口的一次扫描中被曝光的晶片220的区域。本实施例还可以使用下列方面进行描述：1.一种具有扁平线的实质上平坦的线圈，所述扁平线包括：导体，具有实质上矩形的横截面，且具有***对侧边和第二对侧边，所述***对侧边定向成实质上垂直于所述线圈的平面，所述第二对侧边定向成实质上平行于所述线圈的平面；和电绝缘材料，在所述***对侧边的侧边中的至少一个上，所述第二对侧边的侧边中的至少一个没有任何电绝缘材料。2.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，所述线圈实质上为圆形。3.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，所述线圈具有跑道形状。4.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，在***对侧边的两个侧边上电绝缘材料。5.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，在第二对侧边的两个侧边上没有电绝缘材料。6.一种致动器，包括：永磁体；和具有扁平线的实质上平坦的线圈，所述扁平线包括：导体，具有实质上矩形的横截面，并具有***对侧边和第二对侧边。珠海扁平线圈定制立绕扁平线圈的制造需要使用专业的绕线机和模具，绕制完成后需要进行热处理和浸漆等工艺处理。
需要横向夹板边，在其双面涂布湿膜后烘干处理；步骤4：采用半自动曝光机生产，架设上下菲林时对准度参数调整到+/，对位精度偏差大时会导致蚀刻出的线边缘不平齐，从而会影响线宽；步骤5：常规参数显影后再采用特殊蚀刻参数(蚀刻速度降低到，蚀刻后大板如图4示)，调整到极终线宽和线边缘均符合要求，因铜板比常规板表面铜厚要厚的多，且要将非保留区蚀刻穿，故蚀刻速度就是关键影响参数，蚀刻后要确认图2示各段线宽是否符合要求；步骤6：手工分板，将pcs之间的连接铜线(如图5)切断形成出货单元板(成品单pcs图片如图3)，剪切过程中不要伤及单元，边要平齐，再经fqc检验和fqa抽检合格后即可进行包装出货；由此可见，本发明通过运用pcb的部分制程来生产，采用湿膜覆盖住所要铜线，用化学蚀刻方式去除多余部分铜来形成360度旋转排列的单根铜线(如图6)，生产效率高，成本相对激光加工低，成品各项参数完全满足客户要求。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述只是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下。
本发明属于无线充电技术领域：，尤其涉及一种充电线圈加工方法及无线充电装置。背景技术：：随着无线充电行业的快速发展，其快速便捷的充电方式越来越受到广大消费者的认可，包括常见的家用电器，电动工具，办公电器等都可采用无线充电技术。无线充电器的转化率，主要由内部的充电线圈加工精度决定。现有的一种无线充电线圈加工方法是通过激光将铜箔切割成螺旋线状，整个过程激光是沿着线条路径进行切割。由于激光的线偏性，在切割过程中不同地方铜箔反射的能量大小不同，导致切割出的线圈缝宽大小不一，精度较差，影响了无线充电器的转化率。因此，现有技术还有待发展。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种充电线圈加工方法及无线充电装置，旨在解决现有的线圈加工方法复杂且容易导致线圈变形，降低了线圈精度，**终导致线圈充电效率不高的问题。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种充电线圈加工方法，包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。进一步地，所述螺旋线行进轨迹为螺旋圆或螺旋椭圆。进一步地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中。无线充线圈的制造过程需要严格的质量控制和测试，以确保其性能和安全性符合相关标准和要求。
光刻系统200包括照射系统230。照射系统230包括光源205，光源205产生脉冲光束210，并将脉冲光束210引导至对晶片220上的微电子特征进行图案化的光刻曝光设备或扫描仪215。晶片220放置在晶片台222上，晶片台222构造成保持晶片220并连接到定位器，该定位器配置成根据某些参数准确地定位晶片220。光束210也被引导通过束准备系统212，束准备系统212能够包括修改光束210的多个方面的光学元件。例如，束准备系统212能够包括反射或折射光学元件、光脉冲展宽器和光学光阑(包括自动遮蔽件)。光谱特征选择系统250基于控制系统185的输入来微调光源205的光谱输出。光刻系统200使用具有例如在深紫外线(duv)范围或极紫外线(euv)范围内的波长的光束210。光刻系统100还包括测量(或量测)系统270和控制系统185。量测系统270测量光束的一个或更多个光谱特征(诸如带宽和/或波长)。量测系统270推荐地包括多个传感器。量测系统270接收被从束分离装置260改变方向的光束210的一部分，所述束分离装置260放置在光源205和扫描仪215之间的路径中。束分离装置260将光束210的***部分引导至量测系统270中，将光束210的第二部分朝向扫描仪215引导。在一些实施方式中。光伏扁平线圈是一种专门用于光伏发电系统的线圈。珠海扁平线圈定制
光伏扁平线圈是光伏发电系统中不可或缺的一部分。肇庆立绕线圈定制
基本功能是通过线圈将，电能以无线方式传输给电池。只需把电池和接收设备放在充电平台上即可对其进行充电。实验证明．虽然该系统还不能充电于无形之中．但已能做到将多个校电器放置于同一充电平台上同时充电。免去接线的烦恼。1无线充电器原理与结构无线充电系统主要采用电磁感应原理，通过线圈进行能量耦合实现能量的传递。如图1所示，系统工作时输入端将交流市电经全桥整流电路变换成直流电，或用24V直流电端直接为系统供电。经过电源管理模块后输出的直流电通过2M有源晶振逆变转换成高频交流电供给初级绕组。通过2个电感线圈耦合能量，次级线圈输出的电流经接受转换电路变化成直流电为电池充电。2．2发射电路模块如图3，主振电路采用2MHz有源晶振作为振荡器。有源晶振输出的方波，经过二阶低通滤波器滤除高次谐波，得到稳定的正弦波输出。经三极管13003及其外围电路组成的丙类放大电路后输出至线圈与电容组成的并联谐振回路辐射出去．为接收部分提供能量。2．2接收电路模块测得与电容组成的并联谐振回路的空芯耦合线圈的线径为0．5mm，直径为7cm，电感为47uH，载波频率为2MHz。根据并联谐振公式得匹配电容C约为140pF。肇庆立绕线圈定制
