即相邻铜线间的间隙)更均匀，此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法，可加工出缝宽精度为。进一步地，为了防止加工完成的充电线圈受力变形，导致线圈部分地方相连而影响充电效率，可以在加工过程中，采用治具对铜箔/充电线圈进行固定。具体的，可以在治具上设置若干通向治具的上表面(铜箔的承载面)的吸附孔，通过对吸附孔抽气实现对铜箔/充电线圈的固定。还可以在治具的上表面上设置螺旋线槽，螺旋线槽正对螺旋切割线2，较佳的是，螺旋线槽的宽度略大于螺旋切割线的线宽，例如，螺旋线槽的宽度为(d+)mm，其中，d为螺旋切割线的线宽。基于上述实施方式，一种更为详细的充电线圈加工方法包括如下步骤：(1)导入螺旋切割线图档至精密激光标记设备中，并且将激光的螺旋线行进轨迹设置为螺旋圆，螺旋圆直径为d+，其中“d”为线圈缝宽，可以确保减少毛刺。对精密激光标记设备的加工参数进行设置，具体设置如下：表1精密激光标记设备的加工参数设置实例(2)将治具安装在加工平台上，然后将冲压好的铜箔放置于治具上，打开吸附装置，使治具的吸附孔将铜箔吸附固定。(3)开启激光设备，调整激光焦距到合适位置，并进行激光切割。其中。光伏扁平线圈是光伏发电系统中不可或缺的一部分。邵阳电感线圈
需要横向夹板边，在其双面涂布湿膜后烘干处理；步骤4：采用半自动曝光机生产，架设上下菲林时对准度参数调整到+/，对位精度偏差大时会导致蚀刻出的线边缘不平齐，从而会影响线宽；步骤5：常规参数显影后再采用特殊蚀刻参数(蚀刻速度降低到，蚀刻后大板如图4示)，调整到极终线宽和线边缘均符合要求，因铜板比常规板表面铜厚要厚的多，且要将非保留区蚀刻穿，故蚀刻速度就是关键影响参数，蚀刻后要确认图2示各段线宽是否符合要求；步骤6：手工分板，将pcs之间的连接铜线(如图5)切断形成出货单元板(成品单pcs图片如图3)，剪切过程中不要伤及单元，边要平齐，再经fqc检验和fqa抽检合格后即可进行包装出货；由此可见，本发明通过运用pcb的部分制程来生产，采用湿膜覆盖住所要铜线，用化学蚀刻方式去除多余部分铜来形成360度旋转排列的单根铜线(如图6)，生产效率高，成本相对激光加工低，成品各项参数完全满足客户要求。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述只是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下。光伏线圈质量优秀立绕扁平线圈的匝数和线径可以根据实际应用需要进行调整，以实现不同的电感和电阻等性能参数。
具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的一种充电线圈加工方法包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。为了便于理解本发明的技术方案，需要对螺旋切割线和激光的螺旋线行进轨迹分别进行解释说明。图1为加工完成的充电线圈示意图，图2为局部放大示意图，相邻铜线1之间的间隙为螺旋切割线2。图3为激光的一种螺旋线行进轨迹，图中的行进轨迹为螺旋圆，较佳地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。还可以采用螺旋椭圆或其他的平滑的螺旋线代替，激光加工前，可以根据需要在激光加工设备上对螺旋线的形状进行编程设定，本发明不作限定。本发明中激光按照螺旋线行进轨迹运动，沿着螺旋切割线2对铜箔进行切割，如图4所示，得到充电线圈。采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽。
d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线的步骤之前还包括：将所述铜箔固定于治具上。进一步地，所述治具上设置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。进一步地，所述治具的上表面上设有螺旋线槽，所述螺旋线槽正对所述螺旋切割线。进一步地，所述螺旋线槽的宽度大于所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述螺旋线槽的宽度为(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述激光的参数为：波长355nm，功率为40w。一种无线充电装置，包括充电线圈，所述充电线圈采用如上所述的方法制作而成。本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的充电线圈加工方法中，采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽(即相邻铜线间的间隙)更均匀，此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法，可加工出缝宽精度为。附图说明图1是一种加工完成的螺旋状铜线的示意图。图2是图1的螺旋状铜线的局部放大示意图。图3是本发明中激光的一种螺旋线行进轨迹示意图。图4是本发明的一种充电线圈加工方法示意图。耐高温线圈是一种能够在高温环境下稳定工作的线圈，它通常由高温绝缘材料制成，以防止线圈短路和故障。
由于功率随电流的平方变化，因此也会导致线圈温度降低。可替代地，致动器能够保持相同的厚度，并且能够增加导体的高度。较大的导体使用较少的功率，因此温度能够被进一步降低。尽管去除了顶部和/或底部绝缘材料，但是电隔离也没有受到损害。致动器线圈被设计成使得整个线圈与其容器绝缘，以满足国际电工委员会的要求。在线圈本身内，相邻线匝之间的电压差很低，典型地为一伏量级，因此裸线之间的间隙足够绝缘。如所提及的，通过将未绝缘的圆线材卷绕成期望的厚度来按订单制造扁平线圈。所述厚度保持成严格的公差，高度公差典型地要大得多。所述过程会导致形成具有呈圆形的顶部和底部的线。圆形的端部和较大的高度公差使得在设计阶段期间很难非常准确地估计线圈电阻。截断线圈导致较低的高度公差，两端呈方形，并降低平坦度。这为更精确的计算和更可重复的电阻值创造了潜力。由于将线机加工到期望的**终高度，因此还允许更大的线的高度公差。截断高度意味着能够由相同的线的库存制作不同高度的线圈，这减少了必须保持的不同类型线的库存的数量。这种设计在用于设定线圈高度的绕组工具中允许更大的公差。可以通过去除材料来测量和调整单个线圈的电阻。无线充线圈的尺寸和匝数可以根据不同的应用场景和设备需求进行调整，以满足各种设备的充电需求。光伏线圈质量优秀
立绕线圈是一种电感元件，由绕制在磁芯上的导线组成。邵阳电感线圈
该狭缝的尺寸可以通过放置在掩模之前的曝光狭缝来控制。掩模、物镜布置和晶片220中的一个或更多个能够在曝光期间相对于彼此移动，以横跨曝光场扫描曝光窗口。曝光场是在曝光狭缝或窗口的一次扫描中被曝光的晶片220的区域。本实施例还可以使用下列方面进行描述：1.一种具有扁平线的实质上平坦的线圈，所述扁平线包括：导体，具有实质上矩形的横截面，且具有***对侧边和第二对侧边，所述***对侧边定向成实质上垂直于所述线圈的平面，所述第二对侧边定向成实质上平行于所述线圈的平面；和电绝缘材料，在所述***对侧边的侧边中的至少一个上，所述第二对侧边的侧边中的至少一个没有任何电绝缘材料。2.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，所述线圈实质上为圆形。3.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，所述线圈具有跑道形状。4.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，在***对侧边的两个侧边上电绝缘材料。5.根据方面1所述的实质上平坦的线圈，其中，在第二对侧边的两个侧边上没有电绝缘材料。6.一种致动器，包括：永磁体；和具有扁平线的实质上平坦的线圈，所述扁平线包括：导体，具有实质上矩形的横截面，并具有***对侧边和第二对侧边。邵阳电感线圈
