环氧板特点1、环氧板表面要求平整、无气泡、麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。2、执行标准：GB/T1303.1-1998（本色），红、绿、黑色为协议标准。3、耐温等级：B级颜色：本色（黄）、红、绿、黑等(可加色，调配成多种颜色)4、特性：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。5、电性：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料用途：机械、电子、电气用。适用于机械、电气、电子、电器等领域。也用于绝缘件的加工，加工成各类绝缘配件。设备绝缘结构零部件。6、厚度：正常情况下为0.5～50mm，也可按要求生产到50~150mm的厚板。环氧板具有良好的耐水解性能，可用于制作水泵等设备。常州G10环氧板加工
存在于板中以及将被填充的电路板中的高压区域将被场也能使从外部到中心的温度统一起来。从而形成控制板与控制板之间的厚度统一。3.板必须由供应商提供的TACBOND薄层组成。在切割薄层与叠加的时候要小心防止污染。根据电路设计及填充要求，1至3张粘合薄层是必需的。需要填充的区域以及介电要求都被用于计算"(38微米)薄板的需求。4.为协助层压，在加热前进行20分钟的真空处理。整个周期都保持真空状态。抽离空气将有助于确保完成电路的封装。5.在中心板的边缘区域放置热电偶就能确定温度监测与适当的周期。6.板可装入冷的或已预热的压机压盘上启动。如果不用压力场进行补偿，热力上升和循环将会不同。向包装中输入热量并不是关键的，但应尽量控制以减少边缘与中心区域之间的差距。通常，热率在12-20oF/min(6-9℃/min)到425oF(220℃)之间。7.一旦装入压机中，压力就能立即应用。压力也将随控制板的大小不同而不同。应控制在100-200psi(7-14bar)的范围之内。8.保持热压高温在425oF(230℃)至少15分钟。温度不得超过450oF(235℃)。9.在层压过程中，尽量减少无压状态的时间（如从热压机转移到冷压机的时间）。保持压力状态压力直到低于200oF(100℃)。肇庆FR-4环氧板定制它具有优异的耐腐蚀性能，可用于制作化工设备。
随着电工技术的发展,电气设备容量和电压等级的不断提高,工作的环境亲且还要根思需要具有能有是术同的外果因(知高温、深将间、海洋、高能辐射等)作用的能力,因此要求绝缘材料品种不断发展,以满足不同条件的需电介质一般被用在两个不同的方面:用作电气回路元件的支撑,并且使元件时地绝缘及元件之间相互绝缘;其次是用作电容器介质。通常所指的绝缘材料介电性能主要包括介电常数、绝缘电阻、电容、介质损耗因数、电击穿强度等。3240环氧板它们用来表明电介质在施加电压下所发生的性能变化和绝缘的质量状况。例如:当电常数大时,说明电介质的极化较强;极化时有能量损失,则介质损耗角偏大;当有较大的泄漏电流时,电介质的体积电阻或表面电阻就影响介电性能的因素包括频率、温度、湿度和电气强度等。3240环氧板只有少数材料如石英材料、聚苯乙烯或聚乙烯在很宽的频率范围內它们的ε和tanδ几乎是恒定的,且被用作工程电介质材料,而一般的电介质材料必须在所使用的频率下测量其彡质损耗因数和介电常数。介电常数和介质损耗因数的变化是由介质极化和电导而导致的,极重要的变化是极性分子引起的偶极子极化和材料的不均匀性导致的界面极化;损耗因数在一个频率下可以出现一个极大值。
环氧板应用特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 环氧板可用于制作高性能的船舶、汽车等交通工具。
FR－4和3240是目前市场上用的极普遍的两种环氧板。大家都说FR-4环氧板比3240环氧板好。哪么到底他们有什么区别呢区别一：FR4阻燃性能好。FR4是3240环氧板的改良品。FR-4环氧板的阻燃性能符合国家的UL94V-0标准。3240环氧板没有阻燃性能。区别二：色泽透亮。FR4的的颜色很是自然，有点玉的感觉，而3240环氧板的颜色有点眨眼。看起来不是很自然。颜色大多数也不是很均匀。区别三：FR4无辐射、环保。3240环氧板是含卤的，对于环境、人体都不是很环保。也不符合国家的绿色可持续发展战略。而FR-4环氧板恰恰相反。区别四：FR4尺寸稳定性好。FR4尺寸稳定性比3240好，且压制过程中，FR4的厚度公差控制的也比3240好很多，比较适合于加工。区别五：FR4可离火自熄。FR4可以在发生火灾时，具有自然熄灭的功能。区别六：吸水性小。它的吸水性（D-24/23，板厚）：≤19mg，这样为它用于潮湿的变压器等设备中提供了很好的帮助。正因为FR-4环氧板具有很好的性能，所以如今是高级电器、电子行业绝缘零部件的优先材料。当然3240环氧板因其价格的优势目前还有一定的市场。环氧板可用于制作高性能的空气净化器。汕头FR-5环氧板联系方式
环氧板可用于制作高性能的电子元器件。常州G10环氧板加工
3240环氧板层压板表面要求平整、无气泡、无麻坑和皱纹，但允许有不影响使用的其他缺陷，如:擦伤、压痕、污点及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。执行标准:GB/(本色)，红、绿、黑色为协议标准。耐温等级:B级颜色:本色(黄)、红、绿、黑等(可加色，调配成多种颜色)特性:固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能，中温下机悈强度较高，高湿下电气性能稳定性好。电性:固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料用途:适用于机械、电气、电子、电器等领域。也用于绝缘件的加工，加工成各类绝缘配件和设备绝缘结构零部件。厚度:正常情况下为，也可按要求生产到50~150mm的厚板。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。常州G10环氧板加工
