静安区粉末热喷涂

喷焊又称喷熔是在热喷涂的过程中同时对基体加热，是涂层在基体表面熔化而形成熔敷层的方法，将自熔性合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面，并在工件不熔化的条件下加热涂层，使其熔融及湿润工件表面，通过熔融的液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散，形成具有冶金结合和特殊性能的荣焊层。在喷焊过程中，涂层与基材之间形成熔焊的冶金结合面，同时消除了涂层中的气孔和氧化物夹杂。这就使得喷焊层的结合强度和致密性大为提高，与之相应，其理化性能和其他使用性能也更为优异。喷焊包括喷涂和重熔两个过程，其中重熔是获得致密而结合强度高的重要措施。为此，重熔必须符合两个要求，熔融的液态涂层合金应能在工件表面自由铺展；液态合金需能与工件表面发生一定的物理化学作用，形成冶金结合。热喷涂的涂层厚度可以从几微米到数毫米不等，可以根据需要进行调整。静安区粉末热喷涂

基体材料的表面预处理首先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质，然后采用喷砂粗化基体表面，这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体，同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面，导致颗粒变形，形成“薄煎饼”状形貌。随着颗粒的收缩和固化，他们粘附在粗糙的基体材料表面，其粘结机理主要是机械铆合，由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）苏州陶瓷热喷涂技术热喷涂可以实现复杂形状和大尺寸零件的涂层处理。

喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济.随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成象铸，锻，焊和热处理那样的**的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料，节约能源，提高产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提高工效的重要的工艺手段，在国民经济的各个领域内得到越来越广的应用。

热喷涂技术在石油化工中应用：设备内喷涂合金，油田使用的塔、罐、管道可采用电弧喷涂铝、锌、不锈钢等涂层防腐或采用火焰喷涂防腐。在反应发生器内壁已大量使用线材喷涂不锈钢、司太立合金、钼和钛合金。采用等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂均可解决油田用各种锅炉管道的腐蚀和冲蚀问题。泥浆泵叶轮的工作状态是浆料磨损，采用超音速喷涂WC/CO耐磨涂层材料可以***提高泥浆泵叶轮的使用寿命。泥浆泵缸套原采用耐磨合金或高铬铸铁离心浇注，但耐磨合金使用寿命不理想而离心浇注材料耗费大，成品率不高。改用45钢为基体材料，采用氧-乙炔火焰喷涂Ni-WC或等离子喷焊高铬铸铁型材料，可以***提高寿命。特别等离子喷焊高铬铸铁型涂层，涂层组织中形成大量的Cr7c13,有十分优异的耐磨粒磨损性能。热喷涂是一种高效的表面涂覆技术，可用于增强材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。

高速电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的丝状喷涂材料用高速气流雾化、加速，并喷射到工件表面而形成涂层的。是采用高速雾化，即提高雾化气的压力和流速，使高压气流对喷涂材料熔滴雾化，从而提高电弧的稳定性、将喷涂粒子加速、减少粒子与空气接触的时间，以达到减少涂层氧化和提高涂层质量的目的。高速电弧喷涂A1和3Cr13粒子的平均飞行速度分别为342m/s和388m/s，比普通电弧喷涂分别提高34%和56%；雾化粒子的平均力度分别为普通电话喷涂的1/3和1/8；雾化气流轴向速度在主要雾化区间（d<100mm）为700~550m/s，比AS提高约一倍；高速电弧喷涂与普通电弧喷涂的A1粒子的粒度具有相同的分布规律，均服从Poisson分布，而3Cr13粒子的粒度分布规律不同。热喷涂技术能够在金属表面形成坚固的涂层保护。无锡防腐热喷涂粉末

热喷涂技术是一种高效、经济和环保的表面处理方法。静安区粉末热喷涂

热喷涂技术在石油化工中应用：阀门密封面对大多数阀门来说，密封问题是首要问题，故障大都出现在阀芯上，主要原因是一般阀芯元件的耐磨性和耐腐蚀性较差。在阀门的阀芯元件上喷涂陶瓷或喷焊镍基自熔合金可改进其密封性能，提高其耐磨性能和耐腐蚀性能。对于工作在温度达540℃，压力达140MPa的含有腐蚀性砂浆的管道中的金属座球阀，应用超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层、Cr2Cr3-NiCr涂层、Fe-Cr-Ni-Mo涂层或WC-Ni涂层，可大幅度改善球阀的耐腐蚀和耐冲蚀性能，提高使用可靠性和寿命。。静安区粉末热喷涂

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