热喷涂涂层设计的基本步骤:确定工件表面涂层的技术要求,首先了解工件的服役情况和所应具备的表面性能,根据工件及其工作条件(如工件材质、组织、尺寸、及工作介质、温度、受力情况等)的已有数据和经验,准确判定工件的失效原因,从而确定对涂层的性能要求(包括结合强度、硬度、厚度、对空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蚀...
喷焊又称喷熔是在热喷涂的过程中同时对基体加热,是涂层在基体表面熔化而形成熔敷层的方法,将自熔性合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面,并在工件不熔化的条件下加热涂层,使其熔融及湿润工件表面,通过熔融的液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散,形成具有冶金结合和特殊性能的荣焊层。在喷焊过程中,涂层与基材之间形成熔焊的冶金结合面,同时消除了涂层中的气孔和氧化物夹杂。这就使得喷焊层的结合强度和致密性大为提高,与之相应,其理化性能和其他使用性能也更为优异。喷焊包括喷涂和重熔两个过程,其中重熔是获得致密而结合强度高的重要措施。为此,重熔必须符合两个要求,熔融的液态涂层合金应能在工件表面自由铺展;液态合金需能与工件表面发生一定的物理化学作用,形成冶金结合。茜萌喷涂制备的镜面轴,同心度做到0.01mm,应用于印刷行业得到客户的一致好评!奉贤区粉末热喷涂设备
热喷涂在造纸烘缸现场喷涂施工技术在国外大型造纸机械制造商美卓、维美德、福伊特等公司制造的烘缸表面获得了广阔应用。烘缸喷涂就是在烘缸表面覆盖一层具有特殊性能的金属合金涂层,其目的是改变缸表面因材料质疏松硬度低不耐磨、抗腐蚀性能差以及烘缸表面因铸造等原因所产生的砂眼、气孔等缺点。烘缸经喷涂后,在其表形成的合金涂层,合金涂层的组织结构致密度远大于原烘缸的铸铁组织结构。喷涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46(HB330-420),使得烘缸表面光洁度得到提高、磨擦系数减小、耐磨性、耐蚀性提高,纸与烘缸贴合紧密,干燥热效率提高,经喷涂后烘缸表面光滑度硬度提高,喷涂层材料磨擦系数小,使得刮刀磨损减少,缸面不易被刮刀刮伤,消除缸疤,消除了纸面洞眼,提高纸面平整度、光洁度,纸纹细度,降低抄纸回抄率、产量可提高30%。由于喷涂层材料硬度高、耐磨性好,烘缸喷涂前后烘缸面因不均匀磨损而需研磨烘缸的周期由喷涂前半年延期至喷涂后的三~四年。以上所述烘缸经喷涂后纸质量、产量提高,设备,能源的损耗降低,效益大增。浙江陶瓷热喷涂厂家茜萌喷涂为您提供专业的热喷涂工艺、匠心铸造精品。
热喷涂纳米结构耐磨涂层在摩擦磨损过程中,与微米涂层相比,纳米结构涂层基于具备更高的断裂韧性、显微硬度和抗疲劳性,具有更优异的耐摩擦磨损性能。热喷涂纳米机构Al2O3/TiO2陶瓷涂层的强韧耐磨机制。纳米结构Al2O3/TiO2涂层具有纳米和亚微米尺度三维网络状显微组织特征,使纳米结构Al2O3/TiO2涂层的韧性较商用微米结构的Al2O3/TiO2涂层高出约1倍的韧性和高出1~2倍的结合强度;加入纳米稀土使纳米结构Al2O3/TiO2陶瓷涂层的耐磨性大幅度提高,与商用微米结构的Al2O3/TiO2涂层相比,耐磨性可提高4~8倍。采用超音速火焰喷涂法分别在Q235钢基体制备了纳米和微米结构WC-12Co涂层,并研究了两种涂层的纤维硬度即耐冲蚀耐磨性能,结果表明,纳米结构WC-12Co涂层的显微硬度是普通涂层的1.5倍,比较高达到1610HV,纳米涂层中WC颗粒的分布更均匀,冲蚀率是微米级涂层的1/2左右;纳米结构涂层的晶粒比普通结构的晶粒细小,分布更均匀,晶粒界面细化。<上海茜萌热喷涂科技有限公司>
热喷涂金属基防滑耐磨涂层:NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层具有硬度高、孔隙率低、断裂韧性高、抗高温氧化及循环氧化性好等优点,在低温和高温条件下均保持高摩擦系数,表现出良好的摩擦学性能,被***用作海洋环境防滑耐磨防腐涂层。涂层在满足防滑系数要求的前提下应具备较长的使用寿命,在NiCr基防滑涂层中加入稀土氧化物(La2O3或CeO2)能大幅提高涂层的耐磨损性能。采用超音速等离子喷涂制备了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂层,摩擦系数在0.6~0.7之间。稀土元素容易与氧反应形成稀土氧化物,可以增加晶核数量,Ce2O3和CeCrO3相会阻碍晶粒生长,达到细化晶粒、致密涂层组织的作用,提高涂层的耐磨及抗氧化性能,但对涂层防滑系数的影响较小。以氧化铝为对磨球的高温球磨试验中发现,添加了WC颗粒的NiCr基涂层具有很高的摩擦系数,并且在450℃时磨损率*为原来的五分之一。WC颗粒的加入会增强涂层的摩擦系数,NiCoCr-Cr3C2-WC涂层的室温干摩擦系数为0.7。涂层显示出优异的性能,无论在干磨还是盐雾条件下,涂层的摩擦系数均在0.9以上,表现出极好的防滑性能。拥有国内先进修复技术,对轴颈磨损,拉伤,划伤等修复。
该技术以自动电弧热喷涂设备为设备,辅以其他通用设备,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸,并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等,市场反馈良好,其性价比超过电镀与激光熔覆。经该技术再制造的柱塞杆、中缸特点有:①修复能力强,可修复尺寸超差及划伤腐蚀、弯曲等缺点,修复厚度为较大2mm;②耐磨性好,表面硬度达HV800(HRC65)以上,不容易被划伤及磨损;③耐腐蚀性能好,采用自主研发的涂层材料能很好的承受矿井下的高湿腐蚀环境;④使用寿命长,质保期超过三年以上。茜萌喷涂拥有多年修复机械轴类磨损经验!无锡金属热喷涂加工
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热喷涂技术在石油化工中应用:钻头、钻杆、钻杆接头,HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料,涂层厚度大于2mm,宽度大约25mm,使用寿命提高8倍以上。柱塞和活塞杆表面上喷涂陶瓷涂层,采用等离子喷涂或超音速喷涂技术,在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂陶瓷涂层或镍基和金,其突出特点在于:(1)摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗;(2)使用寿命比镀铬件提高3~5倍,属环保涂层技术。主要技术指标:涂层厚度0.3~0.5mm,结合强度15~70Mpa,喷焊层冶金结合;涂层硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63µm。(3)对密封填料或对偶件的磨耗小,减少维修。奉贤区粉末热喷涂设备
热喷涂涂层设计的基本步骤:确定工件表面涂层的技术要求,首先了解工件的服役情况和所应具备的表面性能,根据工件及其工作条件(如工件材质、组织、尺寸、及工作介质、温度、受力情况等)的已有数据和经验,准确判定工件的失效原因,从而确定对涂层的性能要求(包括结合强度、硬度、厚度、对空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蚀...
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