降膜蒸发器的原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下去流,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜,在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液,对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外,由于液膜在管内分布不易均匀,与升膜蒸发器相比,其传热系数较小。为提高蒸发过程的经济性,宜采用多效蒸发,以充分利用二次蒸汽的潜热。吉林蒸发器定制价格
喷雾式干燥机具有能耗高、单位能量内处理量小、设备结构复杂、易结构粘接等缺点。因此没有普遍应用于高盐废水等行业。对于空气动力学里相关研究,液滴处于20-40um时其空气中运行大约8-15米左右即会自然蒸发,因此选择一定的雾化颗粒度将有利于蒸发;为了达到一定的蒸发时间,我们需要雾化的颗粒在空气中运行一定的时间,相关资料表明,10um以内的颗粒可以以悬浮粒子漂浮于空气中,其自然蒸发的效率非常高,20-50um的粒子需要经过一定的行程才能达到完全蒸发,50um以上的粒子则需要更久的蒸发时间。由此,决定蒸发的因素可见:空气自然温度、空气自然湿度、风力风速。吉林蒸发器定制价格满液式壳管蒸发器充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;
众所周知,经验对于一个项目的质量非常重要。这些大型的项目,对于整个过程问题的未雨绸缪,还有对于售后解决问题的时间和能力要求相当高,所以,选择废水处理的企业要注意项目经验和技术是否强硬,避免造成后期的维修费用过多。废水处理用蒸发器时,也可以考虑多项选择,多效蒸发器、MVR蒸发器、强制循环蒸发器等等,在采用MVR蒸发器时,可考虑单级或者多级。在含盐废水蒸发中,若物料含盐量较低,为减少运行成本,可考虑一级采用膜式蒸发,如采用降膜蒸发器,二级可采用强制循环蒸发器。这样可较大降低运行成本。
蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为首先效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果明显,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;设备独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。高效蒸发器多效蒸发器出水水质稳定且质量高;
强制循环蒸发器的优点简单总结起来,就是传热系数更大,蒸发强度大,比较抗盐析,抗结垢,适应性强,可配套产品,出料晶体固体含量较高达70%。另外,强制循环蒸发器完全可以全自动控制,节省人工成本,甚至可在线清洗,定时不停机清洗加热管。强制循环蒸发器在选择上,请大家选择正规公司的产品,这类公司更具技术实力,让机器降低运行成本。强制循环蒸发器适用范围:强制循环蒸发器普遍应用于化工、轻工等行业水或有机相溶液的蒸发以及浓缩,特别适连续或间歇蒸发,大气或真空的条件下蒸发结晶或易结疤物质的单效或多效蒸发浓缩。满液式壳管蒸发器制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;江西三效蒸发器价格
蒸发器在运行过程中需要监控其运行状态。吉林蒸发器定制价格
蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后将化学药剂置入其中进行运转,或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段,进行物理清洗均可。蒸发器在线清洗方案,在线清洗方案是在蒸发器设计初期,设计的在线清洗管路,它与蒸发器物料流程相同,运行方式基本相同,无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式,而物理清洗只能在停机清洗时使用,蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段,预防阶段。蒸发器的停机清洗常采用化学清洗和物理清洗两种方式,一般物理清洗较多,蒸发器停机清洗方案需要将蒸发器内的物料排空清洗,这样会影响业主的生产效率,因此在运行过程中常用的为在线清洗方式。吉林蒸发器定制价格
双效降膜蒸发器其特殊优势使其比较适合应用于食品行业的番茄酱、果酱、牛乳、果汁、牛乳、西瓜浆,骨粉、山楂浆、沙辣、食品、蜂蜜、化工等物料的浓缩,尤其适用于热敏感性物料的浓缩,在真空条件下进行低温温浓度缩,浓缩操作间歇和连续缩进行。双效降膜式蒸发器系统组成:设备由一二效加热器、一二效效分离器、冷凝器、热压泵(选配)、真空及排水系统、循环或输送泵、操作平台、电控制柜、阀门管路等系统组成。双效降膜式蒸发器设备的特点:双效降膜蒸发器可在较低的效间温差下正常操作,热损失少;干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行。江西氯盐蒸发结晶蒸发器维修多效蒸发器是将若干台蒸发器串联起来,并将前一台蒸发器...