O型圈结构设计一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它***用于多种机械设备中,在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用。与其它密封圈相比,具有如下的优越性能:①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。与其它密封圈相比,也存在下列三个问题:①、起动时的摩擦阻力大。②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损。③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。O形橡胶密封圈的结构设计原理苏州思飞硅橡胶制品有限公司为您提供O型圈,欢迎您的来电!甘肃氟胶O型圈厂家现货

不同种类的橡胶O型圈生产工艺不同,适用于各种动、静态密封。在选择橡胶原料时,需要考虑长期使用的介质,如油、水、气、化学介质或其它混合介质。理论上,O型圈生产工艺基本一致,但由于不同种类的橡胶工艺性能不同,因此天然橡胶O型圈、各类合成橡胶O型圈与再生橡胶O型圈某些生产工艺存在一定差异。在橡胶O型圈的生产中,常用的橡胶品种有天然橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、硅氟橡胶等等,其中天然橡胶、丁苯橡胶与硬质丁腈橡胶需要塑炼,其他种类的合成橡胶不需要进行塑炼。再生胶作为原胶的低价替代原料,以废橡胶、废旧橡胶制品为原料加工而成,可塑性、流动性优异,基本无需塑炼。橡胶O型圈所用胶料混炼可以选择开炼或密炼,再生橡胶的塑炼、混炼通常在密炼机中进行。橡胶混炼胶是O型圈的半成品,其质量直接影响O型圈产品质量,因此橡胶制品厂家需要根据橡胶的加工特点合理调节混炼工艺条件,包括混炼时间、混炼温度等等。 甘肃氟胶O型圈厂家现货哪家公司的O型圈的品质比较好?

O形圈密封是典型的挤压型密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时,若使O形圈压缩量过小,就会引起泄漏;压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样,O形圈工作中拉伸过度,也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。1、O形圈密封的设计原则1)压缩率压缩率W通常用下式表示:W=(do-h)/do%式中do——O形圈在自由状态下的截面直径(mm)h——O形圈槽底与被密封表面的距离,即O形圈压缩后的截面高度(mm)。在选取O形圈的压缩率时,应从如下三个方面考虑:
中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈,在同一温度下,截面直径大的O形圈压缩长久变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触,般发生在动密封状态。O形圈如果装配的妥善,并且使用条件适当,一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲,因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积,而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动,因为静摩擦大于滑动摩擦,而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。 O型圈,星型圈/X型圈橡胶球。

O型密封圈的沟槽设计包括确定槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。其设计的原则是:加工容易,尺寸精度容易保证,同时也要保证O型密封圈安装拆卸方便等,其中槽宽的尺寸及公差设计可以参考国标GB/T3452,那么在设计槽宽时需要考虑什么哪些因素,可参考下文。首先,O型圈槽的槽宽不宜太窄,特别在动密封情况下,如果O型密封圈截面填满了槽的截面,那么运动时的摩擦阻力将会特别大,因为这时的O型密封圈无法滚动的,同时会引起严重的磨损。当然,槽宽也不宜过宽,因为太宽的时候O型密封圈的游动范围很大,也很容易磨损。特别是静密封的时候,如果工作压力是脉动的话,它将在不适宜的宽槽以同样的脉动频率游动,出现异常磨损,O型密封圈很快就损坏了。 苏州思飞硅橡胶制品有限公司O型圈值得放心。安徽防静电O型圈品牌
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O型圈的使用O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被使用。对于在运动过程中使用的O型圈,当工作压力大于,如单向受压,就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈;如双向受压,则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力,也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时,右方挡圈被推起,左方挡圈不与被密封表面接触,因此摩擦力减小。总的来说,采用挡圈会增大密封装置的摩擦力,而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈,当工作压力大于32Mpa时,也需要使用挡圈。O型圈的安装O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正,以及O型圈被扭曲等情况。装配前,密封沟槽、密封配合面必须严格清洗;同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15º~30º的引入角。当O型圈需通过外螺纹时,应使用**的薄壁金属导套,套住外螺纹;如果O型圈需通过孔口时,应使孔口倒成相应的斜角形状,以防O型圈被划伤。甘肃氟胶O型圈厂家现货