冷却塔风机噪声超85分贝?翼型叶片可降噪12分贝,隔声罩+消声器阻断传播,弹簧减振系统削减低频振动,三步协同实现高效宁静运行。冷却塔风机作为散热系统的 “心脏”,其运行时产生的噪声往往是冷却塔整体噪声的主要来源。尤其是大功率风机,运转时的空气动力噪声、机械振动噪声可超过 85 分贝,对周边环境造成持...
源头控制:降低声源能量。1.高效低噪风机升级: 替换为大弦角、前掠式设计的低转速高效风机叶片,明显降低空气动力噪声源头,可实现降噪5-10dB(A)。2.优化淋水系统设计: 采用专业技术设计的落水消能降噪装置(如“斜波”、“悬吊”式降噪填料托盘),通过多级缓冲、分散水流,极大削弱水滴撞击能量,源头降低淋水噪声8-15dB(A)。3.设备减振与柔性连接: 对风机、电机、水泵等加装高性能减振器(弹簧或橡胶复合型),进出水管路采用橡胶软连接,切断振动传递路径。空调冷却塔的运行时间安排应尽量避免对周边居民生活造成干扰。安徽窗式空调冷却塔噪音降噪

以下是一些实用的降噪策略:1. 隔音设施来助力:在满足换风需求的前提下,为冷却塔加装隔声设施,如隔声罩或声屏障等,可以明显减少噪音的外泄。这些设施不只能够有效阻挡噪音传播路径,还能提升整体生产环境的舒适度。2. 控制传播途径有妙招:声波在遇到障碍物时会发生反射、绕射等现象,这一原理为我们提供了控制噪音传播途径的新思路。利用天然掩体或设置绿化带等障碍物,可以有效减轻噪音对周边环境的影响。同时,合理规划厂区布局,避免噪音在狭窄空间内反复反射,也是降低噪音的有效方法。安徽楼下空调冷却塔噪音处理方案钢铁厂负责人会制定长期计划,逐步推进厂区内空调冷却塔噪音治理工作。

对策:为降低度制冷机房的噪声,采取了如下措施:1、在机组区域上部平顶垂直悬挂板状空间吸声体,共计5排,排距1.4m,吸声体底部标高2.2m,目的是吸收机房内的混响声,降低机房内的噪声级。2、关闭原有的窗和大门,在大门内做声闸,声闸内作吸声处理。3、水泵房也加了空间吸声体,电机消声罩。4、冷却塔加设了一个大型钢结构的L型声屏障,其长边长22m,短边为7m,平均高6m。经上述减噪措施后,测得机房内的噪声由92dB(A)减为87dB(A),室外环境噪声也降低到70dB(A)左右。
为防止噪声绕射而影响消声导流片的声学效果,可以在消声导流片附近安装一定长度的声屏障,起到辅助降噪作用。落水消声法及特点 :即在冷却塔底部水面以上安装落水消能 降噪材料,从源头着手降低噪声源。 降噪 效果一般在6—10dB(A);初次投资较少,对通风散热没有影响;缺点是降噪量较少,部件易损坏,维护工作量大, 需要持续投入,并还可能引起凝汽器管子堵塞的问题。“落水消能降噪器” 以六角蜂窝斜管为主体形式,层高18cm,由竖向导入段、无声擦贴斜段、粘滞减速斜段、疏散洒落挑流段等四个功能段组成。环保监测机构会对治理后的空调冷却塔噪音进行验收,确认是否达标。

冷却塔内部隔音设施的设置方法:吸声材料的选择与放置。在冷却塔内部放置吸声材料是一种直接有效的降噪方法。常用的吸声材料有玻璃纤维棉、岩棉、泡沫塑料等。这些材料具有多孔性结构,能够吸收声音能量。在冷却塔内部,吸声材料可以安装在塔壁、风机外壳、风道等部位。例如,在塔壁内侧粘贴玻璃纤维棉,能够有效吸收冷却塔内部产生的噪声,减少噪声在塔内的反射和传播。同时,根据冷却塔的结构和噪声特点,合理选择吸声材料的厚度和密度,以达到较佳的吸声效果。噪音监测设备可用于检测空调冷却塔的实际噪音水平,并提供数据支持。杭州工业空调冷却塔噪音隔音设施
技术供应商需为用户提供降噪设备和技术服务,满足客户需求。安徽窗式空调冷却塔噪音降噪
电厂、电站自然通风冷却塔:宽频防水消声是关键。自然通风冷却塔噪声大的是淋水噪声,淋水噪声是水通过冷却塔填料底部下落到集水池,水滴经过撞击而产生的噪声,因为冷却塔大,所以淋水噪声也非常密集,影响范围特别广,淋水噪声属于中高频噪声占。除此之外,自然通风冷却塔内的水泵、冷却系统在运行时也会发出机械噪声与电磁噪声。专业建议方案:由于冷却塔的淋水噪声,造成电厂厂界处和邻近村镇农居环境噪声超标。为此确定的噪声治理设计原则为:首先必须确保采用的方案不影响电厂的机组安全运行;其次方案必须是可靠的;再则必须满足环保规划区域的要求,使厂界噪声和对附近居民区噪声影响通过治理予以达标。根据这一原则和过往的治理经验,噪声治理方案采用憎水吸隔声屏、宽频导流憎水消声筒结合的方案,使自然双曲线冷却塔底部噪声,通过隔声、吸声、消声的宽频降噪性能结合,不影响设备流阻的前提下,解决噪声问题。安徽窗式空调冷却塔噪音降噪
冷却塔风机噪声超85分贝?翼型叶片可降噪12分贝,隔声罩+消声器阻断传播,弹簧减振系统削减低频振动,三步协同实现高效宁静运行。冷却塔风机作为散热系统的 “心脏”,其运行时产生的噪声往往是冷却塔整体噪声的主要来源。尤其是大功率风机,运转时的空气动力噪声、机械振动噪声可超过 85 分贝,对周边环境造成持...
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