浙江CPU聚氨酯销售

聚氨酯弹性体具有的高承载能力、抗切割、抗撕裂、高耐磨、特殊的耐化学性等，在承载能力、耐磨性、抗撕裂、抗切割、滚动阻力等性能方面具有明显优势，使其适用于制造高负荷、节能、道路状况恶劣或工作环境要求洁净等特殊条件下使用的工业车辆或载重车辆轮胎。与橡胶相比，聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐介质性和较高的抗撕裂强度。而且聚氨酯弹性体还具有生产工艺简单、投资少、容易实现回收利用，使之成为制造轮胎的理想材料。近年来，各行业越来越重视节能环保，轮胎也出现了“绿色轮胎”，这种轮胎的较大特点就是具有低滚动阻力、高抗湿滑性能和高耐磨性能，因此对制造轮胎的材料有了更高的要求。聚氨酯弹性体以既有塑料的高硬度又有橡胶的高弹性的优点，成为制作这种轮胎的佳材料。亿利新材料，专注您的专注。浙江CPU聚氨酯销售

PU弹性体的性能: PU弹性体的性能介于塑多元醇合成的PU弹性体的性能稍有差异。聚酯型PU的力学性能高，耐油性好，但耐水性较差;聚醚型PU的耐低温性及耐水解性优于聚酯型，但耐油性，力学性能稍差一点。PU的力学性能: PU弹性体的硬度变化范围比较宽，可以邵氏A10到D80，断裂伸长率高达600%-800%。而天然橡胶的高邵氏硬度只为A70，断裂伸长率为550%。 PU弹性体的撕裂强度较高，比天然橡胶大2-5倍。PU弹性体的回弹性高，减震效果好。PU弹性体的耐磨性好，为天然橡胶的3-10倍。宁夏MPU聚氨酯厂家山东亿利新材料科技有限公司提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。

聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性，又有塑料的高硬度和强大度，其耐磨性优良，具有优异的耐油、耐化学药品、耐屈挠、耐低温性能。聚氨酯弹性体是制造绿色轮胎和轮胎绿色制造的理想材料。废旧轮胎可回收用作其他聚氨酯产品，不会造成环境污染。聚氨酯弹性体是典型的多嵌段共聚物，分子链由玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性链段嵌段而成。其中，低聚物多元醇构成柔性链段，二异氰酸酯和小分子扩链剂构成刚性链段。柔性链段和刚性链段的嵌段结构决定了其性能的特殊性。

聚氨酯弹性体的柔性链段主要是由低聚物多元醇组成，可分为聚酯型多元醇、聚醚型多元醇和聚烯烃型多元醇等，它们的主链结构对弹性体的拉伸强度、撕裂强度等性能有较大影响。经常使用的多元醇主要有聚酯型和聚醚型两种。聚酯多元醇分子中因含有较多的极性酯基，内聚能较大、可形成较强的分子内氢键，因而聚酯型多元醇聚合而成的弹性体具有较高的拉伸强度、撕裂强度和较好的耐磨性和耐油性能;聚醚多元醇制得的聚氨脂弹性体中，醚键的内聚能较低，而且相邻的亚甲基被醚键的氧原子所分开，被分开的亚甲基上的氢原子也被隔离较远，削弱了亚甲基的氢原子之间的相互排斥力。因此，由聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯弹性体具有较低的玻璃化温度、较高的耐候性、水解稳定性和耐霉菌等性能，但力学性能较差。山东亿利新材料科技有限公司与广大客户携手并进，共创辉煌！

聚醚型聚氨酯的耐霉菌性能还好，测试等级为0-1级，即基本不长霉菌。但聚酯型聚氨酯不耐霉菌，测试结果为严重长霉，不适于热带、亚热带野外使用和在湿热的条件下存放。在野外和湿热环境中使用的聚酯型聚氨酯弹性体，在配方中都要添加防霉剂（如八羟基喹啉铜、BCM等，一般用量在0.1%-0.5%）一改善其耐霉菌性能。聚氨酯材料具有极好的生物相容性，急慢性毒理试验和动物试验证实，医用聚氨酯材料无毒，无至畸变作用，无过敏反应，无局部激性，无知热源性，是具有有价值的合成医用高分子材料之一。专业铸造好漆，用心装点世界——亿利新材料。浙江CPU聚氨酯销售

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聚氨酯弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于弹性体的分子的内摩擦，转变成为热能。这种特性叫做材料的吸振性能，也称为能量吸收性能或阻尼性能。吸振性能通常用衰减系数表示。衰减系数表示发生形变的材料能吸收施加给它的能量的百分数。它除了与材料的性质有关外，还与环境温度、振动频率有关。温度越高，衰减系数越低，振动频率越高，吸收能量越大。当频率与大分子的松弛时间相近时，吸收的能量较大。室温下的聚氨酯弹性体可吸收振动能量的10%-20%，比丁腈橡胶还好。适于在形变幅度小时吸收大的冲击力，而在形变幅度大的吸收小的冲击力。此外，滞后现象产生内生热，使弹性体温度升高。由于弹性体温度上升，其回弹性提高，减震性能下降，所以，在设计减振件时一定要考虑诸性能的平衡。浙江CPU聚氨酯销售

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