皮革是怎么来的？皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。准备阶段：本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸鞣制阶段：在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。整饰阶段：在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。 PU材质是人工造的皮,非常轻,防火、防水、防蛀、防霉以及防裂。无锡家居革PU革货源充足
水性PU用的聚氨酯必须具有优良的耐水性，这就要求聚氨酯膜浸在水中不会发生变形、泛白等。对于合成革来说，特别是用来制作鞋、服装、手套等易接触到水性物质（雨水、自来水等）的制品的合成革，如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就变形、发白甚至是力学性能下降，那么产品就达不到实际消费标准也就失去了实际的应用意义。而且合成革在生产过程中大部分服装革、箱包革等要经历水揉纹操作，如果涂饰的聚氨酯膜的耐水性能不好，轻则花纹不饱满外观不理想影响仿真效果，严重则会导致破皮等问题。福建户外用品PU革批发价PU革，可通过新欧标环保标准材料。
2.上下游协同研发更加紧密人造革合成革的生态性和功能性创新离不开基层材料的协同研发。革基布作为人造革合成革的骨架支撑材料，对人造革合成革的产品创新起着至关重要的作用。在行业未来发展中，注重产品质量和技术创新的人造革合成革生产企业，在加大科技研发投入力度的同时，也将优先选择具备产品同步研发能力的革基布供应商，从而努力改善现有产品的技术水平以及整个行业环境，为人造革合成革市场提供更多创新类产品。
3.生产方式向自动化迈进随着革基布行业市场容量的增大和革基布消费量的增加，自动化的生产技术和生产线也逐渐会成为革基布行业的主流。革基布行业内的厂商也开始用自动化的生产线逐渐代替传统生产线，稳定并提高革基布质量，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，可以产生明显的经济效益。自动化的生产技术和生产线将助力行业向高效化和精细化方向转变。
PU皮革对天然皮革的挑战：天然皮革由于具有优良的天然特性被人们***用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的***代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。Pu是聚氨酯，Pu皮革是聚氨酯合成革。
近年来，PU革用于功能化、**化沙发家居兴起。相较于传统沙发，功能性沙发配备电机及其他智能设施，让产品在原有的坐卧功能上进行了延伸拓展。用户可以自由调节沙发靠背与腿托， 使用加热、按摩等功能，以达到舒适、场景化的使用体验。2020 年我国功能性沙发市场规模达 96 亿元，2011 年以来 CAGR 达 15.37%。美国功能性沙发渗透率 为 40.3%，是同期中国市场的 3.3X。头部企业预计将延续高速发展的态势，PU 革制造企业有望持续分享行业增长红 利。PU革在箱包、鞋类等产品上出现了多品质化发展。湖州鞋革PU革推荐
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PU革的产生方法：聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。无锡家居革PU革货源充足
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