如何在两张PU皮里区挑出质量的一张？从消费者能够辨识的角度来说，越厚以及越软的，通常**更质量的PU革。越厚的PU革有更厚的粘连层，因此使用过程不易掉皮，另外有更厚的毛布底基，因此不易开裂。这样整个皮面的使用寿命就更长，不会坐没一段时间，涂层就开始掉，一些转弯拐角的地方皮裂开露出海绵。薄的PU，通常是针织底，0.7mm，底基经纬纤维明显。越软的PU革，涂层使用的塑料配剂通常更优。（当然不是一概而论，只是大部分情况是）。较好的塑料配剂色牢好，不易变脆开裂掉皮。1963 年日本兴国化学公司制造出 PU 合成革。江苏优良PU革资源
安全问题含有DMF等致*物质、致突变物、对生殖系统有毒的物质；PBT类物质：持久性、生物累积性的有毒物质;vPvB类物质：长久性和高生物积累物质;2017年10月27日，世界卫生组织**研究机构将DMF明确为2A类致*物质；近期，欧盟认定DMFa和DMFu为影响生育特别物质，在16岁以下幼儿用品中禁用。三：高耗能—成本高、竞争力差每一万米需消耗煤10吨，相当于1顿革需要消耗2吨煤.而国家清洁生产技术标准规定在1吨革消耗0.5吨煤。（不满足国家标准）溶剂回收占总能耗40%、需要高温烘干发泡、分散供热，所以总总系列问题严重印象了社会发展。嘉兴汽车革PU革厂家直销Pu是皮的，但Pu不是真皮，而是一种皮革，俗称人造革。
PU皮革对天然皮革的挑战：天然皮革由于具有优良的天然特性被人们***用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的***代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。
如何区分PU皮和超纤皮？如今商家用PU冒充超纤皮的现象非常普遍。因此这个问题相当重要。超纤皮和PU皮的不同在于，超纤皮底基的微观结构是立体网状结构，因此肉眼看其底基剖面（皮的背面）有类似真皮胶原层被切割后的毛糙感、粗糙感。而PU**是平面经纬结构，所以底基剖面是顺滑的。另外**重要的是，超纤皮没有发泡层。因此辨别PU和超纤皮比较好的方式就是从底基入手。超纤的底基可以看到很多被切断后直立起来的纤维，用手抚摸可以拨弄到这些纤维束。它的底基非常类似真皮，所以也可以拿真皮的底基来对照，辨别是超纤皮还是PU。PU的底基纤维是平面经纬。所以PU的底基是顺滑的，不会看到直立的纤维。摸起来就跟摸****普通的布料一样。有些0.7mm薄的PU是针织底，还能看到非常明显的经纬纤维。服装革PU革人造革生产厂家供应商。
PU革人造革的发展：自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，优越产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和特殊产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国中国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。1953 年德国拜尔初个申请了 PU 合成革。江苏户外PU革资源
用火烧PVC会变黑，气味较重，而PU要相对轻淡些。江苏优良PU革资源
水性PU的特性：在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂，但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率，也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，***用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比，水性聚氨酯具有以下特点：(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。江苏优良PU革资源
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