抗静电剂定制

在现代工业生产及日常生活中，静电危害往往造成重大损失和灾难。1、在加工具有较大表面积的塑料制品如薄膜、纤维或粉料时，静电力严重干扰加工过程，阻碍薄膜或纤维的正常缠绕。在薄膜加工过程中，薄膜间会发生粘连，同时薄膜的可印刷性也会被静电削弱。粉状物料在运输过程中，会发生结团或架桥现象。2、大多数制品在使用过程中因静电吸附灰尘，极大的影响了商品的外观、卫生性和功能性。如农膜表面因静电吸附灰尘会影响薄膜的透光性，从而影响棚内作物的生长。3、在电子产品的塑料薄膜包装中，放电过程有可能损坏产品：如电子芯片的封装和拆卸。防止聚合物表面产生静电的方法主要有空气离子化法、加湿法、金属接触放电法、辐射线法、导电物质导入法、表面形成吸湿膜法、化学处理变性法及应用抗静电剂等。一些抗静电剂可能会对塑料的透明度、流动性等产生影响，需要进行相应的试验和调整。抗静电剂定制

内部共混法操作要求：共混法是将抗静电剂与树脂经机械混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化合物，含有一定量的水分。在成型过程中，少量水分的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加入到树脂前应充分干燥。可在70~80C的热风下，干燥4h。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类、加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3%~3.0%。薄的制品的加入量比厚制品要少。北京薄膜抗静电剂厂家非离子型抗静电剂则通过改变塑料表面的电性质，增加表面电导率来达到去除静电的效果。

表面活性剂类内部共混型抗静电剂的作用机理且在高分子材料成型过程中，如果其中含有足够浓度的抗静电剂，当混合物处于熔融状态时，抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属(机械或模具)的界面形成**稠密的取向排列，其中亲油基伸向树脂内部，亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后，抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列，形成一个单分子导电层。在加工和使用中，经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损，抗静电性能也随之下降。但是不同于外部涂敷型抗静电剂，经过一段时间之后，材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移，使缺损部位得以恢复，重新显示出抗静电效果。此种方式是成本增加有些高，一些产品报价无法接受，抗静电剂如果添加量少，效果甚微。由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分，降低材料表面电阻率达到抗静电目的，所以对环境湿度的依赖性较大。显然，环境湿度越高，抗静电剂分子的吸水性就越强，抗静电性能就越***。

抗静电剂的亲水吸附能力是不同的，随亲水基和憎水基的结构变化而变化。一般来说，憎水基的碳链越长，亲油性越好；亲水基的极性越强，亲水性越强；但有时会受到某些阴离子的干扰。在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件更充分，从而改善抗静电效果。通过质子置换，也能发生电荷转移。含有羟基或氨基的抗静电剂，可以通过氢键连成链状，在较低的湿度下也能起作用。在干燥的空气环境中，若要求塑料制品成型之后立即发挥抗静电性，采用多元醇单硬脂酸酯抗静电剂非常有效。图1给出了以上两种类型的抗静电剂的典型应用实例。只有在相对湿度50％的环境中贮存一段时间之后，聚丙烯中的羟乙基烷基胺才表现出比较好的抗静电效果，而且受湿度的影响非常大。硬脂酸单甘油酯在加入之后立即产生抗静电效果且不受湿度的影响，但是随着贮存时间的延长，其作用效果明显下降。某些抗静电剂在不同的生产工艺中可能会产生不同的效果，需要进行实验验证。

影响抗静电的效果主要有以下因素：1、分子结构和特征基团性质及添加量抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性——表面活性。表面活性与分子中亲水基种类、憎水基种类、分子的形状、分子量大小等有关。当抗静电剂分子在相界面上作定向吸附时，就会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。这种吸附作用，不仅与基体的性质有关，而且还与表面活性剂的性质有关。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。接地处理是常用的去除静电的方法之一，与抗静电剂配合使用可以达到更好的效果。天津ABS抗静电剂供应商

半导体型抗静电剂是一种新型的抗静电剂，可以在一定范围内调节电导率。抗静电剂定制

常州科美高分子材料KMFH-105型高效抗静电剂产品介绍：

1、产品性能    

在室温下易溶与酮类，醇类，氯代烷烃类，胺类，苯等溶剂。对酸碱物质稳定。200度以上高温容易分解。可以与其他阳离子或非离子物质混用 。

2、理化指标   

组  成：复合硬质酸脂、硬质醇，水解有机物等

外  观：无色透明液体或奶白色透明液体

活性份：65%

固形物：100%

PH  值：7.-8

建议用量：

1、 对配方总量的0.5-2%。具体用量根据实验的结果进行调整。***阶段加入，高速分散均匀。

2、 阴凉干燥处放置，储存期一年。

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