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单层车间中的排架结构，根据其所用材料不同，分为:钢筋混凝土—砖排架：由钢筋混凝土屋架或屋面梁、烧结普通砖柱和基础组成。其承载能力和抗震性能均较低，故一般用于跨度不大于15m。柱顶标高不大于6m、无吊车或吊车起重量小于5t的中小型工业车间。钢筋混凝土排架：由钢筋混凝土的屋架或屋面梁、柱及基础组成。由于其具有较高的承载能力和较好的抗震性能，因此，可用于跨度不大于36m、檐高不大于20m、吊车起重量不超过200t的大型工业车间。钢—钢筋混凝土：排架由钢屋架、钢筋混凝土柱和基础组成。其承载能力和抗震性能较钢筋混凝土排架好，可用于跨度大于36m、吊车起重量超过250t的重型工业车间。洁净车间支撑系统可以在施工和使用阶段保证洁净车间结构的几何稳定性和安全。gmp洁净车间墙面安装

多层车间的底层，多用于布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库;顶层则多用于布置面积较大车间(例如加工装配车间);其他各层根据生产线作出安排，各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。多层车间的平面布局常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。多层车间的层高一般为4~5米，或者为了更充足的自然采光，可设为6米，但要综合考虑设备和悬挂运输机的整体高度。设备管道的设计布局：管道的布局排列应有组织、有秩序，设备的选择上尽量选择体型优美、色彩适宜的机床及其他辅助设备。同时结合室内建筑条件进行合理布局，规律中追求协调统一。gmp洁净车间墙面安装单层型多跨洁净车间一般应设计成等高洁净车间，以使结构受力明确，设计和计算简单。

装配式洁净车间系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。洁净车间也叫无尘车间、洁净室(CleanRoom），是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。洁净车间建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。

标准车间的基本要求：标准车间设备的安装应符合要求，包括设备间距、工艺流程的合理性等。安全通道宽度要大于4米，主通道宽度应大于3米，人行通道宽度要大于0.8米.标准车间消防设计要合理，并保证符合消防安全要求。工房内要有区域划分，包括加工区、产品存放区、原料存放区、休息区等。标准车间配电、照明等动力柜要符合安全要求。标语、标识、操作规程、定置图要醒目，要有宣传栏。标准车间要定置管理。其它的要求根据产品结构合理规划定置。车间的同一结构单元内，不应采用不同的结构型式；车间端部应设屋架，不应采用山墙承重；车间单元内不应采用横墙和排架混合承重。车间各柱列的侧移刚度宜均匀。对洁净车间的纵向伸缩缝，一般做法是将伸缩缝一侧的屋架用滚轴式支座与柱相连。

车间噪声处理技术方案：设备加装减震设备：震动噪声不只是设备本身还有管道等，设备本身减震一方面是加固设别本身的零部件和螺栓等，另一方面是做好底座减震处理，在设备底座安装减震器或者减震底座，隔开设备和地面。管道震动一方面是内部介质冲击产生，另一方面是设备振动引起的共振，解决方法一方面是做减震支撑架或者弹性吊架，另一方面是对冲击噪声部位包扎隔音毡。车间隔声间安装：根据设备工作原理，可在车间内安装小隔声间，在设备工作时，工作人员待在隔声间内，进行现场的监控和操作。而且也可以用作工厂产品检测使用。车间隔音改造：通过车间的隔音改造，提高车间的隔音效果，在车间顶部平布吸声材料或者空间吸声体，车间内壁上铺设吸音材料或者安装隔音吸声层，架设龙骨填充吸音材料阻尼材料，外铺穿孔消声板隔音板等。标准型洁净车间能够有效节约土地，规避了不良企业入园的吞并。微电子洁净车间设计

单层型洁净车间的特点是生产设备体积大、重量重、洁净车间内以水平运输为主。gmp洁净车间墙面安装

在设计厂区时一定要掌握好数据与各个空间的紧密结合，同时还要考虑到设备区与办公区的工作距离是流畅以及灰尘、噪音的干扰。车间内部空间划分主要是经营者根据自己的实际使用要求来进行合理的利用空间，如果厂区内有众多设备，则不宜设置太多隔断及隔墙，尽量以地面的色调或者用一些有色标识来进行划分区域，用标识划分区域要避免色系过多，那样不但区域划分不明显还会令人感觉头晕目眩，还有的车间可以明确的划分出设备区与办公区，这样的规划比较常见，因为便于管理。gmp洁净车间墙面安装