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由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热破坏法净化VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下净化低浓度的VOCs气体，具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上净化VOCs应用较有效的净化方法之一。1、催化燃烧工艺原理：催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以较大地阻止了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。2、催化燃烧工艺设计：本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计净化风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。有机废气净化产品在环保行业具有国际率先水平。icu重症监护净化工程

制药废气的成分为硫化氢、二氧化硫、氨、三甲胺、二硫化碳、甲醛、**、烯烃、苯类等VOCs废气，有时在发酵、菌渣烘干过程中会产生混合废气（这种废气净化起来会略微复杂）等。制药废气净化的方法有很多种——对于浓度低的废气净化方法有：生物过滤技术、催化燃烧（RCO）技术，分别利用微生物降解原理和利用热氧化将有废气碳化净化为水和二氧化碳，净化成分复杂的废气较为有用；光氧催化法用紫外线与氧气反应产生臭氧与活性，**终氧化为二氧化碳和水；RTO利用高温分解氧化制药废气，后高温尾气降温后排放；活性炭吸附塔可以做到让废气脱附后再生回收VOCs可以再利用且安全、运行周期长。净化车间施工多介质催化氧化可以有效进行有机废气净化。

制药工业废气净化方案有以下四种：方案一：物理法。物理法治理废气时。不改变废气物质的化学性质只是用一种物质将它的臭味掩蔽和稀释，或者将废气物质由气相转移至液相或固相。常见方法有掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等。方案二：化学法。化学法楚使用另外一种物质与废气物质进行化学反应，改变废气物质的化学结构。使之转变为无毒害的物质、无臭物质或臭味较低的物质。常见方法有燃烧法、氧化法和化学吸收法（酸碱中和法）等。方案三：生物法。生物法净化无机或有机废气足在已成熟的采用微生物净化废水的基础上发展起来的。生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中无机或有机绀分作为其生命活动的能源或养分。转化为简单的无机物或细胞组成物质。方案四：物理化学法物理化学法主要是针对R标废气的特性，采用一系列物理和化学净化相结合的方法运用些特殊净化手段和非常规净化方法对其进行深度净化，以达到高去除率和无害化的R的。目前应用的简单物理化学方法主要有酸碱吸收、化学吸附、氧化法和催化燃烧等几种方法有机结合的净化方法。

有机废气净化系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成。有机废气通过预过滤器，除去灰尘颗粒，保护下游的设备；通过原气体冷凝器，除去高沸点有机物甲基乙基酮MEA，保护高温转轮装置内的吸附剂；通过加热器，加热冷凝后的有机废气至30。C左右，这样可以提高有机物吸附率；接着通过G—AC过滤器，再次过滤去除高沸点有机物。废气送风机将有机废气送人高温转轮装置进行吸附。高温转轮分为前后二室，并装有一个大转盘，转盘上装有纸质活性炭过滤器。有机废气过滤和吸附后排人大气中，吸附后的转盘转入另一室内，通入150。严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行净化，以防爆裂事故的发生。

关于有机废气的净化方法一般有以下几种：1、吸附法：利用吸附剂吸附有机废气，适用于净化低浓度有机废气，净化效率高，成本低，但是再生较困难，也需要不断更换。2、生物法：利用微生物把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。生物净化与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。3、低温等离子体技术：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，废气中的污染物质与活性基团发生反应，较终转化为水和二氧化碳等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以净化的多组分恶臭气体，运行费用低，设备随用随开。但是存在一次性投资较高、还有安全隐患等问题。4、光氧催化燃烧介绍：光氧催化净化技术是利用特种紫外线波段，在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊净化方式，同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，较大提高废气净化的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。喷涂废气净化设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好。工程装修净化车间

有机废气催化燃烧原理:催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。icu重症监护净化工程

有机废气催化燃烧工艺:一、有机废气催化燃烧原理:催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。二、反应程度:不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。三、有机废气催化燃烧优势:①可以降低有机废气的起始燃烧温度。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。icu重症监护净化工程

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