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冷轧普通带钢：（1）主要用途：冷轧普碳带钢适用于制造自行车、缝纫机、农机等配件及五金制品。（2）材质的牌号与化学成分，符合GB700的规定。（3）分类与代号：A、按制造精度分：普通精度带钢P；宽度精度较高的带钢K；厚度精度较高的带钢H；宽度和厚度精度较高的带钢KH。B、按表面质量分：Ⅰ组带钢Ⅰ；Ⅱ组带钢Ⅱ。C、按边缘状态分：切边带钢Q；不切边带钢BQ。D、甲类钢按机械性能分：软带钢R；半软带钢BR；冷硬带钢Y。塑料复合钢板的性能要求：(1)耐化学性好，可以耐酸、碱、油及醇类的浸蚀，耐水性好。(2)塑料与钢板之间的剥离强度≥19.6MPa。(3)深冲加工时不剥离，冷弯180°不分离裂开。(4)绝缘、耐磨损性能良好。(5)具有普通碳素钢板的各种加工性能，如切断、钻孔、铆接、咬合与卷边等。(6)加工温度在10至40℃之间为佳，在-10至-60℃之间可长期使用，短时间使用耐120℃。(7)对于有机溶剂的耐腐浊性差(如酮，酯、醛及芳香族等)。热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。济南孔网钢带厂家直销

电工用冷轧硅带钢（片）(GB2521-88)：冷轧硅钢片又称冷轧电工带钢，是用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质，经冷轧而成。冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种带钢。冷轧电工带钢具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工带钢磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。（1）主要用途：用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。（2）带钢的牌号、公称厚度和电磁性能。徐州热处理钢带钢带按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。冷轧带钢工艺：酸洗——轧制——退火——轧制尺寸同步润滑——上防锈油——平整定尺——抛光——包装。热轧带钢工艺：加热炉——除磷机——粗轧机——除磷机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库板坯。热轧带钢生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷较后打捆、喷号送入卷库存放包装。

冷轧工艺中的异物，避免影响冷轧生产线的正常性，规避生产线中的异物干扰(3)冷轧带钢生产中设计固定的检测周期，检查冷轧工艺是否出现性能问题，特别是传动辑设备，如果出现运行不灵活的问题，需要立即安排人员检修，由此才能控制冷轧带钢表面的质量:(4)一旦发现冷轧带钢表面出现划伤，需快速找出划伤的原因并实施补救措施，防止划伤扩大。冷轧带钢表面的质量控制较为复杂，技术性强，需要重点控制冷轧带钢生产的工艺技术，准确识别冷轧带钢表面出现的质量问题，不断进行技术创新，消除冷轧带钢表面的质量缺陷，保障冷轧带钢产品的质量水平。对冷轧带钢表面质量的有效控制，有利于提高产品的市场占有份额，提升钢材企业的市场竞争力。冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成。

如何加强冷轧带钢表面的质量控制？腐蚀影响：冷轧带钢表面质量的腐蚀影响，是指冷轧工艺所处的生产环境，在带钢表面出现了化学类腐蚀,造成冷轧带钢表面出现明显的条纹分布,尤其是欠酸洗影响,破坏冷轧带钢的表面状态，有可能引起更大的表面破坏，干扰冷轧带钢表面的质量控制，进而破坏带钢的整体性能。以某冷轧厂为例，分析冷轧带钢表面比较常见的腐蚀影响，该冷轧厂的腐蚀影响表现在黑斑和黄斑两类，主要是冷轧带钢生产过程中乳化液浓度异常，乳化液中的氯离子严重超标，乳化液的PH呈现酸性，干扰乳化液的稳定性，而且乳化液使用过程中没有采取除氯措施，直接影响了冷轧带钢表面的质量，形成明显的腐蚀。冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。天津船用钢带加工

热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。济南孔网钢带厂家直销

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