江苏高速钢丝锥

主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。对硬度太大的工件应该选用高规格机床丝锥。江苏高速钢丝锥

标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角，原因分析如下：标准丝锥在磨制切削锥时，会把切削锥部分齿型高点磨去一部分，由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的，为切线前角，所以在磨除切削锥高点时，切削锥前角急剧变小，大约是齿型前角的 1/3。因此，在切削钛合金时，切削锥前角相对不够锋利，攻丝时刀具对材料挤压过大，使切削区温度升高；又由于钛合金导热性差，导致切削热不能及时散出，造成外冷内热，底孔收缩，从而丝锥被“咬死”折断，若利用标准丝锥攻丝就必须对其进行必要的技术处理。东莞氮化丝锥规格攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。

在CNC设备上用丝锥进行刚性模式加工螺纹，理论上是可行的，但实际上的控制系统的误差是引起故障的重要原因。包括：1、设备系统的因素：设定的设备速度，轴向精度（垂直度、旋转轴、C轴），设备的机械系统条件状况；2、螺纹刀具的因素：刀具相关的螺距公差，螺纹刀具加工深度的变化，也会加剧该误差带来的轴向力变化。并且即使经过专业人员的精心调试，随着设备的使用磨耗和系统一样会产生误差，为更好的消除同步误差，每半年进行调整一次可以更好的稳定加工，了解设备同步误差变化，根据变化周期规律制定设备维护计划，从而消除丝锥断裂问题的基础变化点。

在金属加工过程中，决定切削热大小的因素是切削三要素，影响切削热比较大的切削要素是切削速度，因此切削速度对刀具耐用度影响很大，攻丝是范成法加工，切深及走刀量取决于刀具，无法改变，因此比较好能使刀具在小的切削速度下工作。为了能有效降低切削区的温度，在加工过程中就要有充分的冷却与润滑，之所以选用珩磨油作为润滑剂，是因为单纯的油脂没有热稳定性，遇热后迅速分解，起不到对切削区域的冷却与润滑，珩磨油是一种复合型冷却介质，它是润滑油与二硫化钼的混合物，其中二硫化钼属于固体润滑剂，有很好的热稳定性，在高温区域不会分解，能起到很好的润滑作用，润滑油又有很好的降温和携带效果，从而达到很好的降温和冷却效果。丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。

由于钛合金的弹性模量小，螺纹表面产生很大的应力回弹，使丝锥与工件接触面积增大，从而摩擦力大幅增加，同时产生大量的切削热，进一步导致刀具磨损加剧。另外，钛合金切屑细小且不易折断，有粘刀现象，造成排屑困难。因此解决钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的接触面积，同时减少切削热的产生，从而避免“夹刀”现象及刀具的异常磨损，提高刀具耐用度及切削效率。针对丝锥而言，攻制钛合金螺纹减少切削热的方法是：增大切削锥前角；通过削背处理，减小丝锥与工件的接触面积。丝锥是加工内螺纹常用的工具。福州高钴机用丝锥螺旋尖头

根据材质， 丝锥可分为高速钢丝锥、 硬质合金丝锥和氮化钛涂层丝锥。江苏高速钢丝锥

修磨丝锥是指对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨， 在切削齿和校正齿上形成双后角结构， 可以降低切削齿和校正齿与工件的接触面积， 达到逐级切削， 摩擦扭矩降低。此外，由于丝锥几排刃切削量不均匀， 切削刃加工面积比较大， 吃刀抗力和扭矩也比较大， 磨损较快。为使攻丝过程稳定， 提高丝锥耐用度， 可增加丝锥导程， 将丝锥切削部分增长。材料硬度越高， 丝锥前角要求越小， 以增加刀具的抗力。加工D406A超高强度钢M3-6H螺纹孔的丝锥， 改制为前角γ 0 ≈0°或更小， 后角α 0 ≈3°使参数更加合理， 加工效率提高， 有效降低加工成本， 通过加工实际零件的验证， 解决了小螺纹孔的加工难题。江苏高速钢丝锥