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减速机基本参数
  • 品牌
  • 超然
  • 型号
  • R/S/K/F/H/B全系列减速机,及支持定制
减速机企业商机

温州超然 K 系列螺旋锥齿轮减速机在安装形式上具备高度灵活性,可满足不同设备的布局需求。其中底脚安装形式(如 KAB...Y.)适用于设备底座固定的场景,通过螺栓将减速机底脚与设备机架连接,确保运行时的稳定性;法兰轴伸式安装(KF...Y..)则可直接通过法兰与设备主机连接,减少中间传动环节,提升动力传输效率,适配空间受限或需紧凑安装的设备。针对电机适配,K 系列支持多种电机类型,普通电机(Y/Y2)可直接适配,防爆(B)、直流(ZE)、多速(DV)等特殊电机则需加装联接法兰,用户可根据实际需求选择自配电机或由超然提供适配电机。输出轴 / 法兰方向可从电机尾部看选择左侧(A)或右侧(B),部分机型还支持 A+B 双向设计,进一步适配设备的动力输入方向需求。此外,部分 K 系列机型(如 KAF...)集成防转臂设计,在振动较大的工况下能增强安装稳定性,减少减速机位移,保障传动精度,普遍应用于振动给料机、破碎机等设备。超然 Z 系列螺旋锥齿轮减速机,结构紧凑且性能稳定,适配对传动精度有要求的设备。自动化减速机耐高温

自动化减速机耐高温,减速机

为适配工业 4.0 趋势,温州超然部分中大型减速机(如 K127、R137)预留智能监测接口,可加装温度、振动、油位等传感器,实时采集运行数据,支持 predictive maintenance(预测性维护)。温度传感器安装在轴承座与箱体上,监测轴承温度与油温,超过设定阈值(如轴承温度 80℃)时发出预警;振动传感器安装在箱体侧面,监测振动加速度与频率,识别早期故障(如齿轮磨损、轴承游隙增大);油位传感器实时监测油位,避免润滑不足。这些数据可通过 RS485 或 4G 模块传输至客户的监控系统,技术团队还可提供数据分析服务,根据历史数据建立设备健康模型,预测维护时间(如根据轴承振动趋势预测 6 个月后需更换)。例如某化工客户的 K157 机型加装智能监测系统后,通过振动数据提前发现齿轮磨损,在计划性停机时更换,避免突发故障导致的生产损失,维护成本降低 30%。超然还可根据客户需求定制监测方案,适配不同的智能化管理系统,助力客户实现设备运维的数字化升级。食品加工减速机型号齐全K 系列空心轴与实心轴设计可选,超然减速机可灵活适配不同设备的连接需求。

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温州超然 F 系列平行轴斜齿轮减速机以 “同轴线传动 + 高效重载” 为特点,采用多级平行轴斜齿轮传动结构,齿轮均为硬齿面设计,经渗碳淬火与磨齿加工,传动效率可达 94%-96%,比普通圆柱齿轮减速机节能 8% 左右,适配对效率要求高的重载设备(如 conveyor belt 运输机、搅拌站主机)。其输入功率 1.1-45kW,传动比 3.83-246.54,许用转矩 600-13000Nm,参数覆盖中大型设备的动力需求。在结构设计上,F 系列采用分段式箱体,便于拆装与维护,多级齿轮轴通过轴承支撑在箱体上,轴承选用调心滚子轴承,可补偿少量安装误差,避免轴系卡滞。例如 F127 机型采用三级斜齿轮传动,传动比 7.19-197.27,许用转矩 13000Nm,可适配输送量 200t/h 的皮带运输机,通过平行轴传动减少动力方向转换的损耗,长期运行稳定性强。该系列还支持轴装式、底脚式等多种安装形式,电机可直接法兰连接或通过联轴器连接,适配不同设备的动力输入布局,普遍应用于建材、化工、冶金等行业的重载传输场景。

作为温州超然的关键产品之一,R 系列斜齿轮硬齿面减速机以高效传动、低耗能为明显特点,涵盖底脚轴伸式(R...Y...)、法兰轴伸式(RF...Y...)及高脚体式(RX...)等多种设计方案,适配单级或组合型斜齿轮传动需求。其内部结构精密,包含输出轴、多级齿轮轴、轴承、油封等关键部件,轴用挡圈与孔用挡圈的合理配置确保结构稳固,减少运行振动,电机油封与输出轴油封的双重防护则降低润滑油泄漏风险。在性能参数方面,R 系列输入功率 0.18kW-160kW,传动比 3.37-289.60,较大转矩达 18000Nm重量从 10kg 至 700kg,兼顾轻载与重载场景。选型时需先明确设备承载特性与工作情况,根据每日工作时间、每小时起动次数确定工作系数,确保选型表中的使用系数大于工作系数;S 系列则需额外结合环境温度系数核算总工作系数。该系列减速机零部件通用性强,大量减少库存种类,缩短交货周期,同时支持机电一体化组合,可与普通、防爆、直流等多类型电机搭配,普遍应用于压缩机、运输机、纺织机械等设备。减速机与电机的灵活组合方式,让超然产品可适配普通、防爆、直流等多类型电机。

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针对矿山行业 “重载 + 粉尘 + 振动” 的严苛工况,温州超然对 K、R 系列减速机进行重载化与强化防护改造,适配矿山设备(如破碎机、振动筛、皮带运输机)。改造内容包括:箱体采用加厚铸铁(壁厚增加 2-3mm),增强抗冲击能力;齿轮采用高性能度合金钢(20CrNiMo),经渗碳淬火后表面硬度 HRC60-62,心部韧性好,耐受冲击载荷;轴承选用调心滚子轴承,可补偿安装误差与振动导致的轴系偏移。防护等级升级至 IP65,通过双层密封(油封 + 防尘圈)阻挡粉尘进入,箱体接合面采用耐油密封胶,避免润滑油泄漏。例如在矿山破碎机中,K127 机型(许用转矩 13000Nm)通过重载设计,可耐受破碎机的冲击载荷,每日运行 24 小时,故障率低于 1%;在皮带运输机中,R137 机型(传动比 7.19-197.27)通过 IP65 防护,在粉尘环境下运行 1 年无需频繁清理内部部件。超然还为矿山客户提供定制化维护计划,根据设备运行强度调整润滑油更换周期与部件检查频次,保障减速机在恶劣工况下的长期稳定运行。依托质优合金钢与渗碳淬火工艺,超然减速机硬齿面齿轮降噪明显,温升低且使用寿命有保障。化工减速机供应商

R 系列单级与组合型斜齿轮减速机,满足不同传动比需求,适配多级变速场景。自动化减速机耐高温

温州超然持续优化减速机密封系统,针对不同部位采用适配的密封方案:输出轴与端盖之间采用双唇骨架油封,内侧唇口防止润滑油泄漏,外侧唇口阻挡粉尘、水等杂质进入,油封材质选用耐油丁腈橡胶或氟橡胶,根据润滑油类型与工作温度选择(氟橡胶适配 200℃以下高温);箱体接合面采用密封胶与定位销组合密封,定位销确保接合面精确对齐,密封胶填充微小缝隙,避免机油渗漏。在维护便利性设计上,减速机箱体预留加油口与放油口,且位置便于操作:加油口带滤网,防止加油时混入杂质;放油口位于箱体底部至低处,便于彻底排净旧油。部分机型还配备油位观察窗,无需拆卸部件即可查看油位,减少维护时间。例如 K 系列 77 机型的油位窗位于箱体侧面中部,视角清晰,日常检查无需停机太久;R 系列 87 机型的放油口带磁性塞,可吸附油中金属碎屑,定期清理即可减少部件磨损,这些细节设计降低维护难度,提升设备运维效率。自动化减速机耐高温

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