FPC软硬结合板基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • 软硬结合板
  • 表面工艺
  • 沉金板,喷锡板,全板电金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 特殊基板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP),聚酰亚胺树脂(PI)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 机械刚性
  • 柔性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 1000000
  • 封装
  • 软硬结合板
  • 批号
  • 来图加工
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
FPC软硬结合板企业商机

PCB多层板是一种在电子设备中普遍使用的电路板。它由多个层次的电路板组成,每个层次之间通过一定的方式连接起来。多层板的设计可以很大程度上提高电路板的性能和可靠性,同时也可以减小电路板的重量和尺寸。多层板的设计需要考虑许多因素,包括电路板的层数、层间距、层内布线、信号完整性、电磁兼容性等。在设计多层板时,需要根据电路板的功能和要求来确定层数和层间距。同时,还需要考虑信号完整性和电磁兼容性,以确保电路板的性能和可靠性。多层板的制造需要使用特殊的工艺和设备。制造多层板的过程包括层压、钻孔、镀铜、覆盖层等步骤。在层压过程中,需要将多个电路板压合在一起,并使用热压机将它们固定在一起。钻孔过程中,需要使用高精度的钻床将孔洞钻出,并在孔洞内镀上铜。在覆盖层过程中,需要在电路板表面覆盖一层保护层,以保护电路板不受外界环境的影响。总的来说,PCB多层板是一种高性能、高可靠性的电路板,广泛应用于各种电子设备中。它的设计和制造需要高度的专业知识和技能,同时也需要使用特殊的工艺和设备。随着电子设备的不断发展,PCB多层板的应用也将不断扩大。PCB设计规范之线缆与接插件262.PCB布线与布局隔离准则。高频软硬结合板

PCB线路板过孔对信号传输的影响作用


过孔(via)是多层PCB的重要组成部分之一,钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来,PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。


一、过孔的寄生电容


过孔本身存在着对地的寄生电容,如果已知过孔在铺地层上的隔离孔直径为D2,过孔焊盘的直径为D1,PCB板的厚度为T,板基材介电常数为ε,则过孔的寄生电容大小近似于:C=1.41εTD1/(D2-D1)过孔的寄生电容会给电路造成的主要影响是延长了信号的上升时间,降低了电路的速度。举例来说,对于一块厚度为50Mil的PCB板,如果使用内径为10Mil,焊盘直径为20Mil的过孔,焊盘与地铺铜区的距离为32Mil,则我们可以通过上面的公式近似算出过孔的寄生电容大致是:C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.032-0.020)=0.517pF,这部分电容引起的上升时间变化量为:T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.517x(55/2)=31.28ps 。从这些数值可以看出,尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显,但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换,设计者还是要慎重考虑的。



深圳PCB快板厂家PCB多层板选择的原则是什么?

      FPC软硬结合板的发展可以追溯到20世纪80年代初。当时,随着电子产品的不断发展,对电路板的要求也越来越高。传统的刚性电路板无法满足一些特殊应用场景的需求,比如需要弯曲的电子产品。为了解决这个问题,研究人员开始尝试将柔性电路板和刚性电路板结合在一起,从而形成了FPC软硬结合板的雏形。在早期的研究中,FPC软硬结合板的制造过程相对复杂。首先,需要制造柔性电路板和刚性电路板。然后,通过特殊的工艺将两者结合在一起。这个过程需要高度的技术水平和精密的设备,因此制造成本较高。此外,由于技术限制,FPC软硬结合板的可靠性和稳定性也存在一定的问题。

PCB线路板塞孔工艺


一 、热风整平后塞孔工艺


采用非塞孔流程进行生产,热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成所有要塞的导通孔塞孔。工艺流程为:板面阻焊→热风整平→塞孔→固化。


此工艺能保证热风整平后导通孔不掉油,但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。


二 、热风整平前塞孔工艺


1、用铝片塞孔、固化、磨板后进行图形转移


此工艺流程用数控钻床,钻出须塞孔的铝片,制成网版,进行塞孔。工艺流程为:前处理→ 塞孔→磨板→图形转移→蚀刻→板面阻焊。


此方法可以保证导通孔塞孔平整,热风整平不会有爆油、孔边掉油等质量问题,但该工艺要求一次性加厚铜,对整板镀铜要求很高。


2、用铝片塞孔后直接丝印板面阻焊


此工艺流程用数控钻床,钻出须塞孔的铝片,制成网版,安装在丝印机上进行塞孔,停放不超过30分钟,用36T丝网直接丝印板面阻焊。工艺流程为:前处理—塞孔—丝印—预烘—曝光一显影—固化。


该工艺能保证导通孔盖油好,塞孔平整,热风整平后导通孔不上锡,孔内不藏锡珠,但容易造成固化后孔内油墨上焊盘,可焊性不良等。 压合时需要控制温度、压力和时间等参数,以确保质量稳定。



  铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。








  电子级铜箔(纯度99.7%以上,厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展,电子级铜箔的使用量越来越大,产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池,民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。国内外市场对电子级铜箔,尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。有关专业机构预测,到2015年,中国电子级铜箔国内需求量将达到30万吨,中国将成为世界印刷线路板和铜箔基地的ZUI制造地,电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。









多层板的铜箔层数为4层、6层、8层、10层、12层等,具体层数根据实际需求而定。fpc线生产厂家

表面安装技术(SMT)使得PCB上的元件排列更加密集,性能更高。高频软硬结合板

    FPC是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术,是以聚脂薄膜(PET)或聚酰亚胺(PI)为基材制成的一种具有高度可靠性,很好的挠曲性的印刷电路,通过在可弯曲的轻薄塑料片上,嵌入电路设计,使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件,从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折叠,重量轻,体积小,散热性好,安装方便,冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中,组成的材料是绝缘薄膜、导体和粘接剂。其实FPC不仅可以挠曲,同时也是连成立体线路结构的重要设计方法,这种结构搭配其它电子产品设计,可以支援各种不同应用,对于PCB而言,除非以灌模的方式将线路做出立体形态,否则电路板一般状态都是平面的。因此要充分利用立体空间,FPC就是良好方案之一。 高频软硬结合板

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