TCDDA与DCPA作为高交联密度耐热型UV光固化单体,是LED灯珠封装胶的理想选择。LED灯珠工作时会持续发热,封装胶需承受长期高温(部分场景达120℃以上)且保持密封性,传统单体因交联密度低、耐热性差,易出现软化、开裂,导致灯珠进水或散热不良。这两款单体依托刚性三环癸烷结构,能形成致密的交联网络,带来高Tg值与出色耐化学性,封装胶在高温环境下仍能保持结构稳定,不出现形变或密封性下降;其快速光固化特性还能缩短封装工序时间,提升灯珠量产效率,同时低收缩率可精确匹配灯珠与支架的间隙,避免固化应力损伤灯珠芯片,确保LED灯珠长期稳定发光。UV光固化单体能促进固化体系在低温环境下正常反应,扩大应用场景。成都高性能胶粘剂用UV光固化单体

工业内窥镜镜头的UV增透涂层需解决“高透光率”与“耐擦拭磨损”矛盾——内窥镜镜头需保持高透光率以确保成像清晰,传统涂层要么透光率不足,要么硬度低易被擦拭划伤。华锦达的TCDDM与DCPEA协同优化性能,TCDDM的高交联密度特性赋予涂层优异的抗擦拭硬度,即使镜头在使用中接触管道内壁轻微摩擦,也不会出现划痕;DCPEA则具备高透光率,且分子不含苯环,能抵御内窥镜工作时的微弱紫外线,避免涂层黄变影响透光,两者配合让镜头既保持清晰成像,又具备长期耐用防护,适配工业检测对镜头精度的严苛要求。成都高性能胶粘剂用UV光固化单体UV光固化单体可增强固化体系的粘结兼容性,适配多种基材类型。

华锦达的THFA与PHEA虽同属低刺激性功能性单体,但性能侧重各有不同:THFA以环状结构为关键,分子刚性适中,固化过程中收缩率低,只3%-4%,能有效减少涂层与基材间的内应力,避免出现剥离风险;PHEA则凭借分子中的羟基基团,可与基材表面的极性基团形成氢键,明显提升单体对各类极性基材的附着强度,尤其在塑料基材(如PC、ABS)上表现突出。两者复配使用时,可实现“低收缩+高附着”的性能互补,解决单一单体在收缩率或附着性上的短板。而TCDDA的加入,能进一步强化体系性能——其三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯结构可快速构建致密交联网络,弥补THFA与PHEA单官能团带来的交联密度不足问题,使固化物的Tg值提升至80℃以上,同时增强耐溶剂性与力学强度,且整体体系仍保持低气味、低皮肤刺激性的环保优势,适配对性能与安全均有高要求的配方需求。
华锦达的TMCHA与TBCHA在分子结构设计上高度契合脂环族单体的关键优势,均以环己烷为骨架,搭配高反应活性的丙烯酸酯基团。这种结构不只彻底规避了含苯环单体(如传统PHEA)易黄变的缺陷——因分子中只含稳定的C-C单键与C-H键,长期暴露于紫外线或氧气环境中,仍能保持优异的颜色稳定性;还通过环己烷上的烃基链与基材表面形成强范德华力,明显提升单体对各类基材的附着牢度,且低收缩特性可减少固化过程中的内应力,避免涂层开裂。而TCDDM作为三环癸烷二甲醇衍生单体,其独特的三元环结构赋予分子更高刚性,与TMCHA、TBCHA复配时,无需增加体系粘度,即可将固化物的耐热变形温度提升15%-20%,同时凭借低毒、无刺激性气味的特性,进一步优化配方的环保表现,满足严苛的安全与性能双重需求。UV光固化单体有助于优化固化体系的配方灵活性,适配多元需求。

TMCHA与TCDDA协同搭配的UV光固化单体方案,为汽车电子传感器的UV封装胶提供了“高精密+耐高温”的支撑。汽车电子传感器(如发动机温度传感器、胎压传感器)需安装在发动机舱等高温区域,且内部元件精密,封装胶需兼顾高温稳定性与封装精度,传统单体要么耐热性不足导致胶层软化,要么收缩率高影响元件精度。TMCHA凭借高附着特性,确保封装胶紧密贴合传感器的金属引脚与塑料外壳,低收缩率避免固化过程中对精密元件产生应力损伤;TCDDA的刚性环状结构则赋予封装胶高交联密度与优异耐热性,即使在发动机舱120℃以上的高温环境中,胶层也能保持密封性与绝缘性,防止传感器因高温失效,保障汽车电子系统的稳定运行。UV光固化单体可提升与各类树脂的相容性,促进体系各成分均匀分散。四川油墨行业UV光固化单体
UV光固化单体能增强固化物的结构致密性,减少孔隙与缺陷。成都高性能胶粘剂用UV光固化单体
华锦达的DCPA与THFEOA协同的UV光固化单体方案,为口腔正畸3D打印托盘提供了“安全+耐用”的保障。口腔正畸托盘需直接接触口腔黏膜,对材料的低刺激性、耐唾液腐蚀要求极高,同时托盘需具备足够强度以固定正畸附件。DCPA的高交联密度能确保护盘具备优异的耐化学性,可抵御唾液长期侵蚀而不老化、变形,满足口腔内的使用环境;THFEOA则通过低刺激性设计,避免托盘接触黏膜时引发过敏或不适,且其适度的柔韧性能让托盘更好地贴合牙齿轮廓,提升佩戴舒适度。两者快速固化的特性还能缩短3D打印时间,满足正畸托盘“个性化定制+快速交付”的需求,为口腔医疗领域提供安全可靠的UV光固化解决方案。成都高性能胶粘剂用UV光固化单体