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挠性联轴器和刚性联轴器在使用中的区别？联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。挠性联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等刚性联轴器：用于联接两轴能严格对中，工作时不发生相对错位的场合挠性联轴器：用于联接两轴有较大安装误差及工作时两轴有相对位移的场合安全联轴器：存在一个保险环节（如销钉、可动联接等），其只能承受限定载荷。刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。在先进工业国家中，刚性联轴器已淘汰不用。属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等)，挠性联轴器和刚性联轴器主要的区别是：挠性联轴器允许动力设备和工作设备的轴中心线有一定的偏差。刚性联轴器要求动力设备和工作设备的轴中心线在同一条直线上。采用高质量的联轴器可以减少故障率。杭州替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器售价

联轴器用途：脸轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。应用行业：自动化设备，激光(打标、雕刻、焊接、切割)，非标自动化，点胶机，螺丝机单膜联轴器特征：1不锈钢膜片补偿径向，角向和轴向偏差2零回转间隙3高扭矩刚性和灵敏度4夹紧螺丝固定5常用于伺服电机步进电机联接6顺时针与逆时针回转性完全相同双膜联轴器特征：1膜片型弹性联轴器2高扭矩刚性和灵敏度3利用夹紧螺丝固定4不锈钢膜片补偿径向，角向和轴向偏差5零回转间隙6顺时针与逆时针回转特征完全相同；梅花联轴器特征：1夹紧螺丝固定；2可吸收振动，补偿径向，角向和轴向偏差；3顺时针与逆时针回转特征完全相同；4有不同硬度弹性体；5抗油与电气绝缘；6中间弹性体联接。重庆矿山机械蛇形弹簧大扭矩联轴器有哪些刚性联轴器适用于对齐精度要求高的场合。

JQW型夹壳联轴器夹壳联轴器是利用两个沿轴向剖分的夹壳,用螺栓夹紧以实现两轴联接,靠两半联轴器表面间的摩擦力传递转矩,利用平键作辅助联接。夹壳联轴器装配和拆卸时轴不需轴向移动,所以装拆很方便,缺点是两轴轴线对中精度低,结构和形状比较复杂,制造及平衡精度较低,只适用于低速和载荷平稳的场合,通常蕞大外缘的线速度不大于5m/s,当线速度超过5m/s时需要进行平衡校验。为了改善平衡状况,螺栓应正、倒相间安装。夹壳联轴器不具备轴向、径向和角向的补偿性能。立式夹壳联轴器的的特性与夹壳联轴器近似,结构简单,装拆方便,适用于低速(蕞高圆周线速度为５Ｍ／Ｓ),无冲击,振动载荷平稳的场合,宜用于搅拌器等立轴的联接。

膜片联轴器介绍：膜片联轴器的优点膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，蕞近已修订为新的行业标准：JB/T9147-1999（代替ZB/TJ19022-90）联轴器各转矩间的关系膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。联轴器的维护可以延长机械设备的使用寿命。

刚性联轴器刚性联轴器，顾名思义，实际上是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然，如果相对位移能被成功的控制，在伺服系统应用中刚性联轴器也能发挥很出色的性能。尤其是小规格的刚性联轴器具有重量轻，较低惯性和高灵敏度的优越性能，且在实际应用中，刚性联轴器具有免维护，较强抗油以及耐腐蚀的优点。柔性联轴器可以有效降低噪音和振动。重庆矿山机械蛇形弹簧大扭矩联轴器有哪些

联轴器的工作温度范围应符合设备要求。杭州替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器售价

联轴器该如何选择呢具体选择时可考虑以下几点：1、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。2、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。3、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。4、联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。杭州替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器售价

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