企业商机
金属注射成型基本参数
  • 品牌
  • 伊比精密科技有限公司
  • 材料材质
  • 不锈钢,铁,铝合金,钛合金
  • 制品类型
  • 医疗配件,汽车配件,3C配件,钟表配件,机器人配件,
  • 粉末预处理
  • 混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
  • 模具材质
  • 钢模
  • 模具类型
  • 注射模
  • 烧结方法
  • 高温烧结
  • 烧结气氛
  • 真空
  • 压制方式
  • 单向模压
  • 后处理
  • 机械加工,电镀,热处理,抛光,水镀,研磨
  • 烧结温度
  • 1360-1380
  • 年最大加工能力
  • 100000000
  • 年剩余加工能力
  • 44000000
  • 加工贸易形式
  • 来图加工,来样加工,OEM加工
  • 厂家
  • 深圳伊比精密
  • 打样周期
  • 16天及以上
  • 加工周期
  • 16天及以上
金属注射成型企业商机

全球金属注射成型(MIM)市场持续增长,预计到2031年销售额将达到261.4亿元,年复合增长率(CAGR)为5.7%(2025-2031)。中国市场在全球MIM行业中占据重要地位,2021-2024年市场规模从80.82亿元增长至107.51亿元,年均复合增长率达9.98%,预计到2030年将达到220.84亿元。全球主要MIM企业包括:Indo-MIM(印度):2020年营业额约2亿美元,是全球比较大的MIM工厂之一,专注于航空航天和医疗器械。精研科技(中国):MIM**上市公司,近三年营业总收入均值为22.87亿元。东睦股份(中国):全球折叠屏铰链MIM件市占率超60%,2024H1净利润同比增长431.5%。深圳市伊比精密科技有限公司:作为中国MIM行业的重要参与者,拥有16000平方米的生产车间和500-600人的生产团队,通过ISO9001:2015和TS16949认证,产品广泛应用于3C、锁具、医疗器械等行业模具设计是MIM技术的中心,决定产品形状精度。清远金属注射成型工艺流程

清远金属注射成型工艺流程,金属注射成型

中国MIM行业已形成多梯队竞争格局。首先是由精研科技、东睦股份等上市公司主导,年营收规模在20亿元以上。第二梯队包括富驰高科、统联精密等企业,年营收在5-10亿元之间。第三梯队则由众多专业化中小企业组成,如深圳市伊比精密科技有限公司,这类企业通常在特定细分领域或区域市场具有较强竞争力。深圳市伊比精密科技有限公司自2015年成立以来,已发展成为一家集金属粉末注射成形(MIM)和陶瓷粉末注射成形(CIM)研发、生产和服务于一体的公司。公司拥有28项技术,覆盖了从模具设计到后处理等多个MIM工艺环节,体现了其技术创新能力。湛江3C金属注射成型陶瓷MIM技术应用于3C行业,制成精密绝缘结构件。

清远金属注射成型工艺流程,金属注射成型

铝合金金属注射成型是近年来快速发展的技术方向,尽管面临诸多技术挑战,但其应用前景十分广阔。铝合金MIM制品的比较大优势在于其优异的轻量化特性,密度*为2.7g/cm³左右,同时具有良好的导热性和导电性。然而,铝粉极高的比表面积和活泼的化学特性给MIM工艺带来了特殊挑战,特别是在脱脂和烧结过程中极易氧化,需要采用特殊的工艺保护措施。现代铝合金MIM技术通常采用氮气保护烧结或真空烧结工艺,精确控制氧含量在极低水平,以防止氧化并促进烧结致密化。烧结温度通常在600℃左右,远低于其他金属材料,但需要精确控制烧结气氛和温度曲线。近年来,随着粘结剂技术和烧结工艺的进步,铝合金MIM制品的密度可达理论密度的95%以上,力学性能***提升。这些进展使铝合金MIM技术在航空航天轻量化部件、电子散热器件、汽车轻量化零件等领域展现出巨大的应用潜力,为轻量化制造提供了新的技术解决方案。

铁基材料是金属注射成型中经常用的材料体系之一,以其良好的力学性能和成本优势获得广泛应用。在MIM工艺中,铁基材料通常采用微米级铁粉,通过添加适量的碳和其他合金元素来调节材料性能。这类材料经过烧结后可以达到较高的密度和强度,适用于制造结构件和机械零件。生产过程中需要严格控制烧结气氛,防止氧化现象发生。铁基MIM制品具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性,在汽车零件、工具配件,锁具配件等等领域有着稳定的应用需求。铝合金MIM散热鳍片为5G通信设备提供高效散热。

清远金属注射成型工艺流程,金属注射成型

金属注射成型的首要环节是喂料制备,这个过程直接影响产品的质量。喂料由金属粉末和粘结剂按特定比例组成,金属粉末通常占体积比的60%以上。制备过程中需要将金属粉末与粘结剂在混料设备中充分混合,确保均匀分布。一些技术型企业如伊比精密在这方面积累了丰富经验,通过精确控制混料温度、时间和转速等参数,制备出具有良好流动性和均匀性的喂料。混合后的喂料还需要经过造粒处理,以便于后续的注射成型工序。这个环节的质量控制对保证后续工序的稳定性至关重要。硬质合金MIM模具配件显著提高冲压模具寿命。河源金属注射成型零件

MIM烧结后产品可进行热处理、电镀等后续加工。清远金属注射成型工艺流程

在汽车发动机领域,对零部件的耐高温性、耐磨性和精密度的要求极为苛刻。伊比精密科技有限公司突破传统工艺限制,采用金属注射成型(MIM)技术为汽车发动机研发生产关键零部件。公司开发的涡轮增压器叶片、燃油喷射系统零件、可变气门正时系统部件等产品,能够在高温高压环境下保持稳定的性能表现。通过特殊的合金材料配方和工艺优化,伊比精密的MIM产品达到了发动机零件的严苛标准,具有优异的耐热疲劳性能和耐磨性能。这些创新产品的应用,不仅提高了发动机的工作效率,还通过减重设计降低了油耗,为汽车节能减排做出了重要贡献。清远金属注射成型工艺流程

深圳市伊比精密科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在广东省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同深圳市伊比精密科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!

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金属注射成型企业的可持续发展离不开专业的技术团队与完善的人才培养体系。这一行业的特殊性要求技术人员需要具备跨学科的知识背景,既要熟悉高分子材料的流变特性,又要掌握金属粉末的烧结行为,同时还要了解模具设计与机械制造的相关知识。伊比精密在团队建设方面,采取了内部培养与外部引进相结合的策略,一方面从高校招募材料、机械等专业毕业生进行系统化培训,另一方面也积极引进具有丰富经验的技术人才,形成合理的人才梯队。在日常运营中,企业鼓励技术人员参与行业技术交流,定期组织内部技术研讨会,分享解决实际问题的经验与方法。某家专注于医疗器械制造的金属注射成型企业,还建立了与临床医生的定期交流机制,让技术人员直接了解产...

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