企业商机
金属注射成型基本参数
  • 品牌
  • 伊比精密科技有限公司
  • 材料材质
  • 不锈钢,铁,铝合金,钛合金
  • 制品类型
  • 医疗配件,汽车配件,3C配件,钟表配件,机器人配件,
  • 粉末预处理
  • 混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
  • 模具材质
  • 钢模
  • 模具类型
  • 注射模
  • 烧结方法
  • 高温烧结
  • 烧结气氛
  • 真空
  • 压制方式
  • 单向模压
  • 后处理
  • 机械加工,电镀,热处理,抛光,水镀,研磨
  • 烧结温度
  • 1360-1380
  • 年最大加工能力
  • 100000000
  • 年剩余加工能力
  • 44000000
  • 加工贸易形式
  • 来图加工,来样加工,OEM加工
  • 厂家
  • 深圳伊比精密
  • 打样周期
  • 16天及以上
  • 加工周期
  • 16天及以上
金属注射成型企业商机

全球金属注射成型(MIM)市场持续增长,预计到2031年销售额将达到261.4亿元,年复合增长率(CAGR)为5.7%(2025-2031)。中国市场在全球MIM行业中占据重要地位,2021-2024年市场规模从80.82亿元增长至107.51亿元,年均复合增长率达9.98%,预计到2030年将达到220.84亿元。全球主要MIM企业包括:Indo-MIM(印度):2020年营业额约2亿美元,是全球比较大的MIM工厂之一,专注于航空航天和医疗器械。精研科技(中国):MIM**上市公司,近三年营业总收入均值为22.87亿元。东睦股份(中国):全球折叠屏铰链MIM件市占率超60%,2024H1净利润同比增长431.5%。深圳市伊比精密科技有限公司:作为中国MIM行业的重要参与者,拥有16000平方米的生产车间和500-600人的生产团队,通过ISO9001:2015和TS16949认证,产品广泛应用于3C、锁具、医疗器械等行业MIM铝合金零件表面可进行阳极氧化等处理。陶瓷金属注射成型怎么样

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工业智能机器人的灵巧运动依赖于其内部众多精密、轻量且硬度高的关节和连接件。金属注射成型(MIM)技术因其可成型复杂三维形状和良好的机械性能,成为机器人零部件制造的理想选择。伊比精密科技深度参与机器人供应链,为机器人制造商提供包括谐波减速器关键部件、传感器的外壳、灵巧手指关节等在内的MIM解决方案。这些零件帮助机器人减轻了重量、提升了运动精度和可靠性,是智能驱动机器人产业向更加的美好、更智能化发展的重要力量。陶瓷金属注射成型怎么样钨钢材料通过MIM工艺制造耐高温的工业机器人配件。

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中国MIM行业已形成多梯队竞争格局。首先是由精研科技、东睦股份等上市公司主导,年营收规模在20亿元以上。第二梯队包括富驰高科、统联精密等企业,年营收在5-10亿元之间。第三梯队则由众多专业化中小企业组成,如深圳市伊比精密科技有限公司,这类企业通常在特定细分领域或区域市场具有较强竞争力。深圳市伊比精密科技有限公司自2015年成立以来,已发展成为一家集金属粉末注射成形(MIM)和陶瓷粉末注射成形(CIM)研发、生产和服务于一体的公司。公司拥有28项技术,覆盖了从模具设计到后处理等多个MIM工艺环节,体现了其技术创新能力。

陶瓷注射成型作为MIM技术的重要分支,在先进陶瓷材料加工领域展现出独特优势。氧化铝、氧化锆等工程陶瓷通过注射成型工艺可以制造出具有复杂形状和精密尺寸的零件,这是传统陶瓷加工方法难以实现的。在生产工艺方面,陶瓷注射成型虽然与金属注射成型有相似之处,但在脱脂和烧结环节存在差异。陶瓷材料的脱脂过程需要更加缓慢和精确的控制,通常采用多阶段升温工艺,以确保有机粘结剂完全去除而不产生缺陷。烧结温度通常达到1600℃以上,且需要精确控制升温速率和保温时间,以获得理想的微观结构和力学性能。氧化铝陶瓷制品具有高硬度、优良的耐磨性和出色的绝缘性能,而氧化锆陶瓷则以其高韧性和优异的热稳定性著称。这些特性使陶瓷MIM制品在电子元器件、切削工具、医疗植入物等领域得到广泛应用。特别是在半导体制造领域,陶瓷注射成型的精密零部件为设备提供了关键支持,展现出不可替代的技术价值。硬质合金MIM模具配件显著提高冲压模具寿命。

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注射成型是MIM工艺的主要环节,需要将喂料注入模具型腔形成生坯。这个过程要求精确控制注射温度、压力和速度等参数。注射温度通常略高于粘结剂的熔点,以保证喂料具有良好的流动性。注射压力需要足够大以确保喂料充满模具型腔,同时又要避免产生飞边等缺陷。一些企业如伊比精密通过采用先进的注塑设备和精密的模具设计,实现了复杂结构零件的一次成型。注射成型的生坯需要具有足够的强度以保证后续脱脂工序的顺利进行,这个环节的技术水平直接决定了产品的成型质量。氧化铝陶瓷MIM制成耐高温、绝缘的电子封装外壳。智能家具金属注射成型表面效果

MIM烧结后产品可进行热处理、电镀等后续加工。陶瓷金属注射成型怎么样

铝合金金属注射成型是近年来快速发展的技术方向,尽管面临诸多技术挑战,但其应用前景十分广阔。铝合金MIM制品的比较大优势在于其优异的轻量化特性,密度*为2.7g/cm³左右,同时具有良好的导热性和导电性。然而,铝粉极高的比表面积和活泼的化学特性给MIM工艺带来了特殊挑战,特别是在脱脂和烧结过程中极易氧化,需要采用特殊的工艺保护措施。现代铝合金MIM技术通常采用氮气保护烧结或真空烧结工艺,精确控制氧含量在极低水平,以防止氧化并促进烧结致密化。烧结温度通常在600℃左右,远低于其他金属材料,但需要精确控制烧结气氛和温度曲线。近年来,随着粘结剂技术和烧结工艺的进步,铝合金MIM制品的密度可达理论密度的95%以上,力学性能***提升。这些进展使铝合金MIM技术在航空航天轻量化部件、电子散热器件、汽车轻量化零件等领域展现出巨大的应用潜力,为轻量化制造提供了新的技术解决方案。陶瓷金属注射成型怎么样

深圳市伊比精密科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来深圳市伊比精密科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!

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金属注射成型企业在研发体系建设方面进行了系统规划。这种体系建设包括研发组织架构、项目管理机制和成果评价标准等多个维度。伊比精密设立了专门的研发部门,配备专业技术人员和实验设备,负责新工艺、新材料的开发工作。企业制定了研发项目管理制度,明确项目立项、实施和验收的流程要求。在研发资源投入方面,企业保持稳定的研发经费预算,确保研发活动的持续性。某家企业通过建立产学研合作平台,与高校研究所共同开展基础理论研究,为技术创新提供理论支撑。同时,企业还建立了研发成果转化机制,将技术成果及时应用于生产实践。此外,企业注重知识产权管理,通过专利申请保护技术创新成果。这些系统化的研发体系建设,为企业技术创新提供了...

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