无损检测简介:无损检测就是NonDestructiveTesting,缩写是NDT(或NDE,non-destructiveexamination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织,TC56是其标准化机构。即:全国无损检测标准化技术委员会。损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。而中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。无损检测设备的严格性是指无损检测技术的严格性。江苏ISI无损装置价格
钢结构工程需要做无损检测的部位:工作状态是重级工作制或Q≥50t的中级工作制的吊车梁,腹板与上翼缘之间、桁架上弦杆与节点板之间的T形接头组合焊缝要求焊透,其质量等级不应低于二级。对于有吊车梁的钢构件,其结构重要性、荷载特性、构件所受的应力状态在工程中都很受重视,因此,它的工作状态不管是否满足上述要求,设计人员都会在设计图纸上就焊缝的形式以及质量要求有详细的说明。刚架梁柱翼缘板与端板的拼接焊缝应按二级焊缝施焊。对于刚架梁、柱,截面形式不管是H型还是箱型,翼缘板在与端板连接时,焊缝质量等级是二级。江苏ISI无损装置价格无损检测的特点是:非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测之渗透探伤的测试步骤:1)去除:溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除,除了特别难于去除的场合外,一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭;不得往复擦拭,不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂;在用水喷法清洗时,水管压力以0.21MPa为宜,水压不得大于0.34MPa,水温不超过43℃。2)显像:显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面,产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长,显像剂不能太厚,否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10~30分钟,显像剂厚度为0.05~0.07毫米。
无损检测的检测形式:磁粉检测(MT):原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。适用性和局限性:磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。无损检测设备的动态性是,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。
无损探伤检测设备对汽车轮胎的重要性:一些实验均为破坏性试验,如果既要保证上市销售没有内部缺陷,又要保证轮胎的完整性,这时候就要用到X射线无损探伤检测方法了。X射线无损探伤检测技术为汽车零部件生产过程中提高效率和改善质量做出了巨大贡献,特别是汽车轮胎和各种类型的铸造件,用X射线讲行检测能得到非堂精确的结果,并目不会对检测对象有丝毫捐坏。目前,X射线检测技术已经发展成为很主要的无捐检测技术之一,在所有检测方法中是应用较为广,技术成熟的一种方法。在轮胎流入市场之前就发现内部异常,从而节约成本,减少客户不满意。目视检测,在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。安徽非接触复合材料无损检测哪里有
中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。江苏ISI无损装置价格
SMT无损检测技术-XRay无损检测技术的发展现状:3DX-Ray检测成像原理:采用扫描束X射线分层照相技术,通过具有多焦点移动的射线管和成像器的360°的旋转,形成某一特定高度(聚焦层)上的焊点图像信息,并可消除遮蔽阴影,见图2(成像原理路)通过选定数量的截面焊点图像信息,采用图像外理技术,获得三维影像信息。通过焊点的三维影像可测出焊点的三维尺寸,焊锡量和准确地确定焊接缺陷。但由于成像的原理和适应在线使用的自动化要求,图像的分辨率很低。江苏ISI无损装置价格
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