刮刀过滤器基本参数
  • 品牌
  • FG,弗杰,mahle
  • 型号
  • AF73
  • 类型
  • 全自动清洗过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接
  • 公称直径
  • 219
  • 额定压力
  • 16
  • 过滤精度
  • 25μm
  • 密封垫片
  • PTFE
  • 加工定制
  • 样式
  • 网式
  • 用途
  • 固液分离,油除杂质
  • 性能
  • 耐碱,耐酸,防静电,耐高温,高效过滤
  • 原理
  • 加压过滤
  • 重量
  • 100
  • 产地
  • 德国
  • 厂家
  • FG,filtrationgroup
刮刀过滤器企业商机

汽车及零部件行业的冷却水过滤中,酷尔森刮刀过滤器助力设备高效散热。汽车生产设备的冷却水系统易滋生水垢、混入粉尘,导致散热管道堵塞,设备温度升高影响生产,该过滤器通过刮刀自清洁功能持续去除滤芯表面的水垢和杂质,保持冷却水循环通畅。其过滤精度适中,既能拦截污染物,又不影响水流速度,耐温性能适配冷却水系统工况,且无二次污染,符合环保要求,搭配公司的安装指导服务,能快速融入现有系统,为设备高效散热提供保障。汽车及零部件行业的轮胎模具清洗后相关流体回收过滤,可使用酷尔森的刮刀过滤器。浙江高粘度物料刮刀过滤器24小时服务

刮刀过滤器

酷尔森刮刀过滤器的安装便捷性,为各行业节省了施工成本和时间。该过滤器采用标准化接口设计,适配大多数工业设备的安装尺寸,无需改造设备即可直接安装,降低了安装难度和施工周期。无论是汽车生产线的改造、电力设备的维护,还是船舶的紧急补给、化工管道的加装,都能快速完成安装调试,尽快投入使用。同时,公司提供详细的安装指导手册和24小时在线客服支持,及时解答安装过程中的疑问,让各行业用户无需专业施工团队即可完成安装,大幅降低施工成本。福建不锈钢刮刀过滤器销售电力行业的变电站设备配套过滤系统中,酷尔森的刮刀过滤器能保障液压系统油液洁净。

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全自动刮刀过滤器设计考虑因素粘度与流变特性: 直接影响过滤压力、刮刀扭矩、排渣顺畅性。设计需确保流体能在腔体内流动并有效排出滤渣。温度: 高粘度流体常需加热降低粘度。过滤器需配备加热夹套/盘管,材质需耐温。温度控制精度对过滤效果和物料稳定性很关键。过滤精度: 根据产品要求选择滤网/滤芯的孔径(目数/微米)。高精度过滤对刮刀与滤面的贴合度要求更高。刮刀系统:材质: 需耐磨、耐腐蚀,有时需考虑食品安全性(食品级塑料或316L不锈钢)。刮刀硬度通常略低于滤芯材质以防过度磨损滤芯。设计: 刮刀形状(刀片式、刮板式)、与滤面的接触方式(弹簧加压、重力加压、刚性固定)、运动方式(旋转、往复)都需优化以确保有效清渣且不损伤滤芯。驱动力: 高粘度下刮渣阻力大,需要足够强劲且稳定的驱动机构(电机、液压缸)。密封与卫生: 对于食品、制药应用,需采用卫生级设计(无死角、易清洁、CIP/SIP能力),使用食品级密封材料(如EPDM, FKM)。排渣系统: 设计需确保被刮下的粘稠滤渣能顺利、彻底地排出,避免在底部堆积。可能需要特殊设计的排渣阀(如滑板阀、活塞阀)或辅助装置(如反吹)。压力等级: 根据工艺要求的过滤压力和系统压力确定。

DCF(Disc Clean Filter)系列是一种高效的全自动机械刮刀式过滤器,专为处理高粘度、磨蚀性或粘性液体设计,在多个工业领域实现了连续、低维护的过滤操作。以下从**设计、技术优势及应用场景三方面进行系统介绍:**设计特点机械自清洗系统采用圆柱形不锈钢滤壳内置楔形丝网或打孔滤网,液体由内向外流动,固体颗粒被截留在滤网内侧。清洗过程通过弹簧驱动的刮刀(材质可选UHMW-PE、PTFE、PVDF等)上下移动,平行刮除滤网表面的杂质,并通过底部排污阀自动排出146。清洗动作支持压差触发、定时或手动控制,全程无需中断生产流程。模块化型号覆盖全流量需求型号流量范围 (m³/h)典型精度 (μm)适用场景DCF-4000.45–1515–6,350小流量高精度过滤(如化妆品原料)DCF-80013.5–4075–1,000中等流量(如肥皂甘油纯化)DCF-1600/200040–45.475–3,000大流量粘性液体(如造纸涂料)DCF-3000比较高25050–1,140超大流量冷却系统(如食品冷冻液)7材质与兼容性主体材质为316L不锈钢,符合FDA及EHEDG卫生标准,适用于食品、制药行业68。滤网可选15 μm超细楔形丝网至1/4英寸打孔网,适配不同颗粒截留需求。酷尔森DCF系列是高效机械清洗过滤器,擅长处理高粘度、磨蚀性或粘性液体。

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挑战:同步除水和固体欧洲**的有机硅制造商找到伊顿过滤部门,希望在其大型生产工厂中采用更有效的方法进行固体分离以及痕量液体分离。该公司每批次生产约6,614磅的中间硅油,速度为每分钟22加仑。生产过程使用碳酸钠中和氯化氢的碳酸化技术。该过程会产生残留水和固体颗粒,需要采取有效的方法将其除去。否则,残留物会形成凝胶而增加**终产品的粘度,**影响产品质量。通常,去除残留物需要两个步骤,先将固体与有机硅中间体分离,然后再使用化学添加剂除去残留水。有机硅制造商希望得到一个更高效的系统,该系统可以在单步操作中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。如果能够实现,该公司将能够简化其生产流程,减少副产品浪费并提高生产效率。解决方案:BECO深层滤板Eaton工程师与有机硅工厂的技术团队通过沟通交流,提供了一套非常有效的解决方案。该方案采用伊顿的BECOCOMPACT***TE™板框过滤系统,系统内BECO®深层滤板通过吸附作用可以去除几乎所有的残余水和固体,而且不会导致明显的压降。BECO深层滤板的公称过滤精度为0.1至40µm。汽车及零部件行业的润滑油过滤中,酷尔森的刮刀过滤器能提升润滑油使用效率。广西FG刮刀过滤器生产商

化工行业的各类生产流体过滤需求,酷尔森的刮刀过滤器均能提供适配解决方案。浙江高粘度物料刮刀过滤器24小时服务

电力行业的废气处理配套液压设备过滤中,酷尔森刮刀过滤器保障了处理流程顺畅。废气处理设备的液压系统长期处于含尘、腐蚀性气体环境,油液易受污染,导致设备故障,该过滤器采用防腐蚀、防堵塞设计,能高效拦截粉尘和腐蚀性杂质,保持液压油洁净。其自清洁功能避免滤芯堵塞,确保液压系统稳定运行,无二次污染,不会影响废气处理效果,公司提供的样品测试服务可提前验证适配性,搭配24小时在线客服支持,及时解决使用问题,助力电力行业废气处理达标。浙江高粘度物料刮刀过滤器24小时服务

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