铣刀模具钢/高速钢粉末多久

高速钢粉末选博厚新材料，可实现刀具表面梯度耐磨强化。博厚新材料通过特殊的粉末配比和工艺设计，使得高速钢粉末在喷涂或烧结过程中，能够在刀具表面形成从表层到芯部的硬度梯度变化。表层具有极高的硬度，可达 65-68HRC，以保证优异的耐磨性；而靠近芯部的区域硬度逐渐降低，保持较好的韧性，避免刀具在使用过程中出现崩刃现象。这种梯度结构的形成，是通过控制粉末中合金元素的分布和热处理工艺实现的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通过分段式的加热和冷却过程，使合金元素在不同区域形成不同的析出相。在实际应用中，采用这种梯度强化的刀具，在加工高硬度材料时，既能够承受剧烈的磨损，又能抵御冲击载荷，使用寿命比传统均质刀具提高了一倍以上。某齿轮加工厂使用该工艺制作的齿轮铣刀，加工效率提升了 30%，同时刀具的更换频率降低了 50%。博厚新材料模具钢粉末经特殊工艺处理，流动性优于行业标准。铣刀模具钢/高速钢粉末多久

高速钢粉末选博厚新材料，可用于修复废旧刀具，降低损耗。博厚新材料的高速钢粉末具有良好的焊接性和兼容性，能够与废旧刀具的基体实现良好的结合，通过激光熔覆、氧乙炔喷焊等工艺，在废旧刀具的磨损部位形成一层新的耐磨层，使刀具恢复使用性能。例如，某刀具维修厂接收了一批因刃口磨损而报废的高速钢铣刀，使用博厚高速钢粉末进行激光熔覆修复后，铣刀的刃口硬度恢复至 65HRC，使用寿命达到了新刀的 80%，而修复成本为新刀采购成本的 30%。这种修复方式不降低了刀具的损耗，减少了资源浪费，还为企业节省了大量的刀具采购费用。某机械加工企业通过对废旧刀具进行修复再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。冲压模模具钢/高速钢粉末应用高速钢粉末选博厚新材料，可满足复杂形状刀具的近净成形。

用博厚新材料高速钢粉末制作的铣刀，可加工 HRC60 以上材料。这得益于该高速钢粉末的硬度和红硬性，经烧结和热处理后，铣刀的硬度能够稳定在 65-68HRC，且在高温环境下仍能保持较高的硬度。当加工 HRC60 以上的合金材料时，铣刀刃口能够保持足够的锋利度和耐磨性，有效抵御材料对刀具的剧烈磨损。在一项针对 HRC62 的 Cr12MoV 模具钢的加工测试中，使用博厚高速钢粉末制作的铣刀，在切削速度为 80m/min、进给量为 0.15mm/r 的参数下，连续加工 50 件工件后，刃口磨损量为 0.03mm，仍能保证加工表面的精度和光洁度。而使用普通高速钢铣刀，在加工 20 件左右就因严重磨损而无法继续使用。这使得博厚高速钢粉末制作的铣刀在加工高硬度材料时具有优势，为航空航天、模具制造等领域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解决方案。

高速钢粉末选博厚新材料，粉末流动性≤25s/50g，成型效率高。这一出色的流动性源于博厚新材料先进的制粉工艺，通过对粉末颗粒进行特殊的球形化处理和粒度分级控制，使得粉末颗粒呈现出极高的球形度和均匀的粒度分布。在实际检测中，其霍尔流速稳定在 22-25s/50g，远优于行业内多数产品的 30s/50g 以上。这种良好的流动性在成型过程中体现出巨大优势，当粉末进入模具型腔时，能够快速且均匀地填充各个角落，尤其是对于复杂形状的刀具坯体，能有效避免出现填充不饱满或密度不均的问题。同时，高流动性大幅缩短了每批次粉末的填充时间，以某刀具生产企业的批量生产为例，使用博厚高速钢粉末后，每小时的成型数量从原来的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了单位产品的生产时间成本，为企业带来了可观的经济效益。采用博厚新材料高速钢粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。

博厚新材料模具钢粉末适配冷作模具，耐磨性比传统材料高 30%。这一优势源于其独特的粉末冶金工艺：通过控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的铬元素，经烧结后形成均匀分布的碳化物硬质相，显微硬度可达 HV1200-1500，有效抵御冷作模具在冲压、剪切过程中的磨粒磨损。在针对厚度 3mm 的 65Mn 弹簧钢冲压模具的对比测试中，采用该粉末制作的模具刃口磨损量为 0.12mm / 万次，而传统锻造 Cr12MoV 模具的磨损量为 0.17mm / 万次，耐磨性提升。此外，粉末中添加的 0.3% 镍元素改善了材料韧性，避免冷作模具因冲击载荷产生崩刃，使模具的维护周期从传统的 15 天延长至 20 天，特别适用于汽车覆盖件、精密冲压件等大批量生产场景，为企业减少了停机换模时间，间接提升产能 10% 以上。博厚新材料高速钢粉末适配激光熔覆，涂层结合强度超 60MPa。激光熔覆模具钢/高速钢粉末厂家

用博厚新材料高速钢粉末制作的铣刀，可加工 HRC60 以上材料。铣刀模具钢/高速钢粉末多久

模具钢粉末选博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光洁度。博厚新材料的模具钢粉末具有极高的纯度，杂质含量低于 0.01%，且粉末颗粒细小均匀，经过烧结或抛光处理后，模具表面能够达到极高的光洁度。在实际应用中，使用该粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，远优于普通模具钢粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。这种高表面光洁度使得塑料产品在成型后，表面光滑平整，无需进行后续的打磨和抛光处理，提高了产品的生产效率和质量。例如，某家电企业使用博厚模具钢粉末制作的电视机外壳注塑模具，生产出的外壳表面光泽度达到了 90 以上，客户满意度大幅提升，同时省去了每台产品的打磨工序，年节省成本近百万元。此外，高表面光洁度还能减少塑料熔体在模具型腔中的流动阻力，改善充模性能，提高成型质量。铣刀模具钢/高速钢粉末多久