耐腐蚀镍基自熔合金粉末原料

湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素，提升涂层的抗热震性能，可承受 500℃冷热循环（20-500℃）100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒（尺寸 1-2μm）均匀分布于晶界，钉扎晶界移动，同时降低涂层的热膨胀系数（至 12×10⁻⁶/℃），与 45# 钢基体（11.5×10⁻⁶/℃）的匹配度达 95%。热震测试中，该粉末涂层的剥落面积≤5%，而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊，在钢水（1500℃）与冷却水（50℃）的交变热冲击下，连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹，而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水，证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用，适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。博厚新材料的镍基自熔合金粉末在激光熔覆时熔池流动性好，可实现 0.5mm 以下薄壁涂层制备。耐腐蚀镍基自熔合金粉末原料

博厚新材料为客户提供的样品测试服务（5kg 内，3 个工作日出报告），通过 “快速打样 - 检测” 降低客户试错成本。服务流程包括：客户提交工况需求后，24 小时内完成粉末配方初选，48 小时内完成制粉（采用小试生产线），并同步进行 12 项指标检测 —— 包括粒度分布（激光粒度仪）、氧含量（脉冲加热 - 红外法）、硬度（维氏硬度计）、结合强度（拉伸法）等。某高校研发团队测试其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 个工作日内获得完整的 XRD 图谱（显示 WC 相分布）、SEM 形貌（颗粒球形度 92%）及磨损测试数据（磨损量 0.04g/1000 转），据此优化配方后成功应用于新型切削刀具，该服务已帮助 200 余家中小企业加速研发进程，平均缩短研发周期 40%。无裂纹镍基自熔合金粉末供应商博厚新材料建立了 24 小时售后响应机制，及时解决客户的涂层工艺问题。

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通过添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高温下仍保持 HRC55 以上硬度，解决了常规镍基粉末高温软化难题。W 元素固溶于 Ni 基体中形成强碳化物，在高温下抑制位错运动，同时细化晶粒，经 650℃×100 小时时效处理后，晶粒尺寸稳定在 10-20μm，硬度衰减率≤10%。某电厂的循环流化床锅炉埋管采用该粉末进行等离子堆焊，在含飞灰（SiO₂含量 45%）的 650℃烟气流中冲刷 5000 小时，涂层厚度损失≤0.3mm，而未防护埋管在此工况下 2000 小时即出现穿孔。粉末的高温耐磨性源于 W 形成的 M₆C 型碳化物（硬度 HV1800），在高温下仍能抵抗磨粒切削，适用于冶金加热炉、垃圾焚烧炉等高温磨损场景。

博厚新材料引进德国进口紧耦合气雾化设备，通过精确控制雾化气体压力（8-12MPa）、熔体过热度（150-200℃）和喷嘴结构（收敛 - 扩张型），实现粉末粒径的高精度控制，粒径偏差≤±5μm（如目标 D50=50μm 时，实测 D50=48-52μm）。这种高精度控制使得粉末在静电喷涂工艺中具有均匀的荷电性能，涂层厚度偏差≤3%。某电子封装企业使用该粉末制备的散热涂层，厚度均匀性达 ±2μm，热导率达 180W/m・K，满足 5G 芯片的散热需求，体现了粒径控制对应用的重要性。博厚新材料的镍基自熔合金粉末支持小批量定制，起订量 50kg，满足研发需求。

博厚新材料构建的 “粉末选型 - 工艺开发 - 售后优化” 一站式服务体系，降低了客户的技术门槛。服务流程包含：①工况调研（如采集石油泵阀的介质成分、温度、流速数据）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 软件模拟相图，优化 B、Si 含量）；③工艺调试（在客户现场进行 3 轮喷涂参数优化，如激光功率从 2000W 调整至 2200W）；④长期跟踪（每季度采集涂层性能数据，建立寿命预测模型）。某新能源汽车电机壳体喷涂项目中，该团队通过 2 周时间完成从粉末选型到批量生产的全流程支持，使客户提前 1 个月实现量产，且涂层散热效率较预期提升 15%，这种 “交钥匙” 模式已应用于航空、汽车等 12 个行业的 300 余个项目。博厚新材料拥有 4 条智能化气雾化生产线，镍基自熔合金粉末年产能达 2000 吨。闸板镍基自熔合金粉末进货价

通过添加稀土元素 Y₂O₃，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高温氧化增重率≤0.5mg/cm²。耐腐蚀镍基自熔合金粉末原料

博厚新材料为燃煤电厂磨煤机部件定制的镍基自熔合金粉末，通过抗高温磨损与抗煤灰腐蚀的复合性能设计，解决了磨煤机高耗能与高维护问题。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 体系（Mn 3%），经等离子堆焊形成的涂层，在 300℃煤灰（含 SiO₂ 50%、Al₂O₃ 25%）冲刷下，磨损率为 1.2×10⁻⁶mm³/N・m，较传统高铬铸铁提升 3 倍。某电厂 300MW 机组使用该粉末喷涂的磨煤机磨辊，运行 8000 小时后涂层厚度损失≤0.5mm，而未涂层磨辊能维持 2000 小时，且涂层表面在电镜下观察到的磨粒切削痕迹深度≤1μm，证明其优异的抗冲刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr₂O₃氧化膜，抵抗煤灰中的 SO₂腐蚀，年腐蚀速率≤0.01mm，远低于行业平均水平。耐腐蚀镍基自熔合金粉末原料