机筒镍基自熔合金粉末交易价格

博厚新材料为汽车涡轮增压器轴承提供的镍基自熔合金粉末，通过微观组织优化实现耐磨性与耐疲劳性的双重提升。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 体系（Mo 5%），经激光熔覆形成的涂层硬度达 HRC62-64，在高速旋转（10 万转 / 分钟）与边界润滑条件下，摩擦系数稳定在 0.12-0.15，较常规铁基涂层降低 30%。某涡轮增压系统制造商测试显示，使用该粉末的轴承耐磨寿命达 8000 小时（相当于行驶 40 万公里），而未涂层轴承能维持 3000 小时，且涂层表面在电镜下观察无明显犁沟与粘着磨损痕迹。此外，粉末的热膨胀系数（13×10⁻⁶/℃）与轴承钢基体（12.5×10⁻⁶/℃）高度匹配，避免了热循环工况下的涂层开裂问题。博厚新材料的镍基自熔合金粉末以高纯度镍为基体，添加 B、Si 等自熔性元素，具备优异的耐磨耐蚀性能。机筒镍基自熔合金粉末交易价格

博厚新材料支持的粉末成分定制服务，通过 “工况分析 - 相图设计 - 性能验证” 全流程定制化，满足客户特殊需求。例如为某石化企业定制的耐氢氟酸镍基粉末，技术团队根据 NACE TM0183 标准，在 Ni-Cr-B-Si 基础上添加 10% Mo 和 5% Cu，通过 Thermo-Calc 模拟确保无脆性相析出，经氢氟酸（浓度 10%）浸泡测试，腐蚀速率≤0.002mm/a，较常规粉末提升 10 倍。定制服务支持 Cr（5-30%）、B（1-5%）、Si（1-4%）等元素的精确调控（误差≤0.5%），并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素，起订量 50kg起。某单位定制的含 15% Co 镍基粉末，通过 15 轮成分优化，在 700℃高温强度达 700MPa，满足航天发动机部件要求，体现了从需求到落地的全链条定制能力。机筒镍基自熔合金粉末交易价格湖南博厚新材料研发的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%，熔点低至 1080℃，适配火焰喷涂。

博厚新材料依托模块化气雾化生产线，可根据客户工艺需求定制镍基自熔合金粉末的粒度分布：对于激光熔覆工艺（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），确保粉末在激光束中均匀熔化，避免未熔颗粒残留；对于等离子喷涂工艺，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飞行速度与沉积效率。某 3D 打印企业定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 设备上打印的涡轮叶片致密度达 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，无需后续机加工即可满足航空标准，体现了粒度定制对工艺适配性的关键作用。

博厚新材料镍基自熔合金粉末制备的涂层，经遵循 GB/T 8642-2002 标准测试，结合强度≥40MPa，展现出良好的附着性能。这一数据得益于其制备工艺与成分设计，通过在镍基体中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂层与基体间形成牢固的冶金结合。在某港口起重机钢丝绳滑轮喷涂项目中，该粉末涂层面临着 200 吨载荷的反复摩擦考验。在此工作环境下，滑轮每小时需承受超百次的应力循环。持续运行 1000 小时后，经专业检测设备测量，涂层厚度损失控制在≤0.1mm 的极小范围内，且结合强度仍保持在 38MPa。与之形成鲜明对比的是，常规结合强度 30MPa 的涂层在此工况下维持 500 小时，就出现剥落、磨损加剧等失效现象。这种特性，使得博厚新材料的镍基自熔合金粉末在矿山破碎机、轧钢机等重载设备的表面防护领域存在优势，能够有效抵御重载工况下的多重破坏因素，大幅提升设备的使用寿命与运行稳定性，降低企业的设备维护成本与停机时间。博厚新材料镍基自熔合金粉末的碳化物析出均匀，硬度可达 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨损。

博厚新材料镍基自熔合金粉末已通过国内外多家头部企业的严苛认证，奠定了行业认可度。在航空领域，通过中国航发某所的涂层性能认证，满足 GJB 150.12A-2009 高温试验要求；在石油领域，获得中石油管材研究所（GRI）的抗腐蚀认证，符合 SY/T 0029-2012 标准；在医疗器械领域，通过 SGS 的生物相容性测试，满足 ISO 10993-5:2009 要求。此外，粉末还通过了西门子、卡特彼勒等国际企业的供应链审核，其中卡特彼勒的磨粒磨损测试（ASTM G65 Method A）中，该粉末涂层的磨损量比其指定供应商产品低 25%，因此被纳入全球采购体系，成为进入该体系的中国粉末厂商。在航空航天领域，博厚新材料镍基自熔合金粉末用于发动机叶片、燃烧室的高温防护涂层制备。无脱落镍基自熔合金粉末电话

用于注塑机螺杆的等离子堆焊涂层，博厚新材料镍基自熔合金粉末可抵抗塑料熔体的冲刷与腐蚀。机筒镍基自熔合金粉末交易价格

湖南博厚新材料生产的高速钢粉末表现良好。如ASP-23粉末高速钢，是铬钼钨钒粉末模具钢，碳含量为1.28%，铬、钨、钼、钒等元素合理配比。其采用粉末冶金炼制，晶体特幼，这使得材料具备高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨损，在中碳钢或高碳钢下料、冲切已硬化钢板等应用场景中优势明显。同时，它具有高抗压强度、韧性好的特点，在承受高压力和冲击载荷时不易损坏，并且热处理的尺寸稳定性好，便于精确控制模具尺寸。此外，抗回火软化性佳，在高温环境下依然能保持较高的硬度和强度，适用于制造各类高性能切削刀具、复杂模具等，助力相关行业提升生产效率与产品质量。机筒镍基自熔合金粉末交易价格