挖掘机行走时，工作装置应尽量远离并靠近机体中心，以保持稳定；将主减速器放在后面以保护主减速器。尽量避免在树桩、岩石等障碍物上行驶，防止履带扭曲；如果有必要越过障碍物，确保轨道的中心在障碍物上。翻越土堆时，底盘始终由工作装置支撑，防止车体剧烈晃动甚至翻倒。避免在陡坡上长时间怠速运转发动机，否则油位角度的变化会导致润滑不良。机器长距离行走，由于长期旋转，机油粘度降低，润滑不良，会导致滚筒和终传动内部温度升高。因此需要频繁停机降温，延长下半身寿命。禁止用行走的驱动力进行挖掘，否则过大的负荷会导致终传动、履带等落车部件过早磨损或损坏。上坡行走时，应在后面驱动车轮，增加履带的附着力。下坡行走时，应带动前方车轮拉紧上履带，防止停车时车身在重力作用下向前滑动。在斜坡上行走时，工作装置应放在前面，以确保安全。停车后，将铲斗轻轻插入地面，并在轨道下停下。在陡坡上行走转弯时，要减速，左转时左履带向后转，右转时右履带向后转，这样可以减少在斜坡上转弯时的危险。旋挖钻机钻头种类很多，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、岩心钻头等。福州石川岛DCH700支重轮替换
组合式履带和整体式或橡胶履带所用的支重轮型式是不同的：组合式履带的支重轮是在导轨上滚动而整体式或橡胶履带的支重轮则是在履带板上滚动。组合式履带的支重轮有两种型式，如下图1所示。一种是单凸缘，另一种是双凸缘。前一种因易制造；所以应用较普遍，后一种少用。有凸缘的目的是阻止履带对它产生横向的相对移动，以防止转弯时脱轨。通常凸缘的高度h=10~20毫米。为了减少轮缘侧面与导轨侧面的摩擦，常把轮缘侧面做成斜面，斜面角α=20°~30°福建徐工QUY70支重轮修复主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率，钢丝绳寿命的长短都密切相关。
支重轮作为挖掘机履带底盘重要组成零部件，其性能直接影响整机可靠性和工作效率。国内多采用模仿和类比手段进行支重轮设计，虽然对支重轮的强度进行了静态校核，但对极限工况下的动态载荷确定尚未进行研究，对浮动油封、滑动轴承等关键零件的设计缺少标准，支重轮开裂、漏油、异常磨损等技术难题一直未得到彻底解决，产品可靠性设计验证多采用装机考核方式进行，存在验证周期长、可靠性数据不易收集等问题，通过模拟工况试验进行支重轮设计可靠性和使用寿命进行预测的技术研究尚未开展。
支重轮容易出现在问题：轮体磨损。出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，耐磨性不足；漏油。支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。奥得沃机械设备有限公司，位于中国福建省南安大霞美长福工业园区。公司致力于旋挖钻机，履带吊，挖掘机、推土机、钻机等履带式行走机械底盘配件及配件制造相关设备、机械传动轴。主要产品包括：“四轮一带”、涨紧弹簧总成、护链器，压链机、涨紧弹簧拆装机、销轴抛光机、油压机，传动轴等。奥得沃旋挖钻机主卷扬都采用柔性较好的非旋转钢丝绳，提高使用寿命。
支重轮怎么检查？1、在安装过程中，应按零件的技术要求严格检验，保持清洁，防止杂质进入安装表面。特别是密封环的密封端面，即使有微小尘粒都会破坏密封而导致漏油。2、密封套、密封橡胶圈老化、变形、有伤痕、破裂等都需更换新品。3、弹簧弹力不足时应予更换，其端面不平可磨平。压圈翘曲时应修理整平、除去锐边。4、大、小密封环接触不严，可重新研磨，使其具有均匀连续的研磨环带。不许碰击环端面和打乱配偶环。环的厚度应一致，否则须更换。5、橡胶圈厚度不够，允许缠上石棉绳使其达到每平方厘米有/。6、轮轴弯曲、不圆或颈部磨损、支重轮轮毂、密封壳体配合带部位磨损都必须进行修复。7、轴承和密封环平面磨损时，可根据磨损程度，在密封套与轮毂端面间垫以2~4毫米厚的耐油橡胶圈。装后，密封套总成应能在轮毂上自由转动。另外也可在轴承外圈与密封壳体支撑台肩间垫以外径100毫米、内径85毫米、厚度。当密封套的高度小于32毫米，轴承宽度小于41毫米时，应更换新品。8、支重轮上的纸垫应保持完整无损，厚薄适宜。 为了适应不同地质施工的要求，旋挖钻机的钻头钻具可以快捷更换。东莞旋转挖机支重轮替换
由于配备了液压履带式伸缩底盘和伸缩式钻杆，旋挖钻机具备了在不同地形施工的能力。福州石川岛DCH700支重轮替换
相信机友们常年挖机耗材选购中，时常会买到一些劣质产品，对于这些大部分人都会束手无策，新安装的支重轮不到两天就漏油，不耐用，挖机行走起来磨铁的声音刺耳。那为什么这些支重轮会这么不耐用呢？主要是商家选用劣质的钢材，为了抢占市场，以低于市场价很多的价格出售，但虽然价低他们照样能够得到可观的利润，另一方面部分机主喜欢购入低价产品，俗话说，便宜没好货吗。支重轮主要看它的钢材性能，支重轮轮体材料一般50Mn、40Ｍn２，（ＭＮ：猛元素的代名词），制造工艺分为铸造或者锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度达到HRC45~52，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40Ｍn２较多，硬度达到HRC42左右。福州石川岛DCH700支重轮替换
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