深孔钻机床基本参数
  • 品牌
  • 研德圣
  • 型号
  • YDSW2-0324
  • 类型
  • 立式钻床,深孔钻床,卧式钻床,中心孔钻床,铣钻床,台式钻床
  • 用途
  • **,通用
  • 控制形式
  • 数控,人工
  • 精密程度
  • 精密,高精度,普通
  • 自动程度
  • 自动,半自动,手动
  • 布局形式
  • 立式,卧式
  • 适用行业
  • 航空,轻工,通用,电器,船舶,不锈钢制品
  • 轴数量
  • 双轴,单轴,四轴,多轴,五轴,三轴
  • 作用对象材质
  • 金属
  • 最大钻孔深度
  • 2000
  • 主电机功率
  • 25
  • 主轴转速范围
  • 500-5000
  • 外形尺寸
  • 3350*1780*2100
  • 重量
  • 3000-5000
  • 是否库存
  • 加工定制
  • 厂家
  • 玉环研德圣机械有限公司
  • 产地
  • 浙江
深孔钻机床企业商机

注塑模具:加工运水孔,保证模具在注塑过程中的冷却均匀,提高塑料制品的质量和生产效率;为顶出机构提供安装和运动空间,使成型后的塑件能顺利从模具中脱出;还可加工热流道孔,用于热流道系统,实现塑料熔体的均匀分配和精确控制!压铸模具:同样需要运水孔来控制模具温度,确保压铸过程的稳定性和铸件质量;此外,可能需要加工一些用于安装冷却管道、抽芯机构等的深孔!轴类零件:如汽车的转向机输入(出)轴、齿条,变速箱齿轮轴,发动机的曲轴、凸轮轴等5!在轴类零件上加工深孔,可用于安装油道、气道,或者作为定心孔、穿轴孔等,满足零件的传动、润滑、冷却等功能需求!丝杠螺母副用耐磨材料,精密研磨,配合精度高,使用寿命长。临海卧式深孔钻机床价格

切削液系统:加工过程的“润滑剂与清道夫”切削液系统在深孔钻机床的工作中发挥着多重关键作用,犹如加工过程中的“润滑剂与清道夫”!在深孔加工过程中,切削液一方面为刀具提供冷却,降低切削温度,防止刀具因过热而损坏;另一方面,切削液负责将切屑从孔中排出,确保加工过程的顺利进行!不同的深孔钻系统,其切削液的输送方式也有所不同!枪钻系统中的切削液输送,在枪钻系统中,切削液的输送至关重要!高压切削液通过钻头内部的小孔被输送到切削区域,直接作用于刀具的切削刃处,迅速带走切削产生的热量,有效降低刀具温度,延长刀具使用寿命!湖北深孔钻机床制造合理防护装置,防切削液飞溅与切屑散落,保安全与环境整洁。

定期保养每周检查5:检查液压站的压力是否正常;检查冷却油油箱油位,查看过滤纸是否充足,及时补充!每月检查6:建议每半个月对过滤器进行一次大清理,每个月清理一次制冷机、防尘网等!每两个月检查5:清洗一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘!半年保养5:进行一次的维护保养,检查导轨是否有磨损,电机声音是否有异常,深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常,移动部分的电缆是否有磨损,主电柜内是否有灰尘和其他异常,外部控制电路是否正常,油路接头是否有松动,平衡链条是否有松动等!分享

机床质量关键部件材质:主轴、导轨等关键部件采用钢材,经特殊热处理,可提高耐磨性和抗疲劳性,延长机床寿命!如采用高硬度合金钢制造的主轴,能承受更高切削力和转速,使用寿命更长!制造工艺水平:先进制造工艺可确保零件加工精度和装配质量!如精密磨削、研磨工艺能使导轨表面平整度高,装配时采用高精度定位和校准技术,可保证各部件间的精度和协调性,使机床长期稳定运行!一般来说,在正常使用和维护条件下,普通深孔钻机床的使用寿命可能在10年至15年左右!一些质量好、维护得当的深孔钻机床,使用寿命可能达高精度传动与智能系统结合,医疗器械深孔加工,严控孔径公差,安全可靠。

技术支持远程支持:通过电话、网络等方式为用户提供远程技术支持,解答用户在使用过程中遇到的技术问题,指导用户进行操作和维护!工艺支持:根据用户的加工需求,提供相关的工艺技术支持,如推荐合适的刀具、切削参数、加工工艺方案等,帮助用户提高加工效率和加工质量!软件升级:及时为用户提供机床控制系统的软件升级服务,以优化机床的性能,增加新的功能,提高设备的稳定性和可靠性!质量保证质保期限:通常会对深孔钻机床提供一定期限的质量保证,如一年或两年的质保期!在质保期内,因设备本身质量问题导致的故障或损坏,负责免费维修或更换部件!质量承诺:承诺所提供的机床及其配件均符合相关的质量标准和技术规范,确保用户能够获得高质量的产品和服务!深孔钻机床深度长可达 2000㎜,玉环研德圣以大深度加工能力,助力您的生产迈向新高度.温岭高精度深孔钻机床现货

内冷结构设计,高压冷却液直达切削区,排屑高效,提升加工质量。临海卧式深孔钻机床价格

先进的深孔钻机床通常配备高精度的数控系统!数控系统能够根据加工材料、孔径、孔深等参数,精确计算并调整刀具的进给量!操作人员只需在数控系统中输入相应的加工参数,系统便会自动生成精确的进给控制指令!例如,对于硬度较高的材料,数控系统会适当降低进给速度,以保证刀具的切削力在合理范围内,避免刀具损坏;而对于较软的材料,则可以适当提高进给速度,提高加工效率!数控系统还能够实时监测刀具的位置和进给状态,确保加工过程的准确性和稳定性!实时监测与反馈调节在加工过程中,进给系统并非一成不变地执行预设指令,而是会实时监测切削力、扭矩等参数!通过安装在机床关键部位的传感器,能够实时采集这些参数信息,并将其反馈给数控系统!当切削力或扭矩发生异常变化时,数控系统会迅速做出反应,自动调整进给速度!临海卧式深孔钻机床价格

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