福建氨基酸发酵压缩空气过滤系统解决方案

为了确保产品品质稳定，所有气体除菌滤芯出厂之前都会进行完整性测试。滤芯的完整性一般包括以下几个方面：微孔滤膜是否符合规定；是否存在缺陷；滤芯的边封是否完好；端封是否完好；整体是否严密、无渗漏。完整性检测试验的目的是确定滤芯是否完好，而不是测量孔径。完整性试验分为破坏性试验和非破坏性试验，其中细菌截留试验对除菌能力是较灵敏的完整性检测试验，但细菌挑战试验会对滤芯造成无法逆转的破坏，所以只能在出厂前通过非破坏性的完整性试验对所有滤芯进行测试。生物发酵是无油压缩空气系统的新战场，压缩空气在生物发酵中发挥着至关重要的作用。福建氨基酸发酵压缩空气过滤系统解决方案

有害微生物的来源有很多种：1、在生产过程中，需要控制反应设备车间中处于有氧或者无氧状态。因此，需要向车间中输入空气，若空气中存在有害微生物，将会对反应车间中的产品产生污染，影响其实际质量。2、在发酵车间中，需要将产品的原材料放置在专门的发酵设备中，设备和车间的卫生情况不良的情况下，可能会造成有害微生物污染的情况发生。3、产品原材料的卫生情况也与有害微生物的产生有关，在投入发酵设备前，未对材料进行清洗和杀菌处理，导致材料中携带有害微生物，影响整体的发酵反应。4、在发酵生产过程中添加的水或外加剂等，若未进行相应的杀菌处理，也会对发酵过程产生一定的影响，使内部受到有害细菌的侵染，影响整体的生产质量。浙江好氧发酵压缩空气过滤系统总过滤器本系统拥有高效新涂层的创新过滤方式，过滤精度可达纳米级。

进入九十年代后的空气过滤器工作方式研究为二种，一为折叠式大面积低滤速方式，二为荷尘卸载、高效长寿命方式。由于工作机理和结构形式基本固定，空气过滤器的进步完全依靠高效过率滤材料的进展。经过几年的竞争和筛选，空气过滤器常用的过滤膜分别为：聚四氟乙烯膜，超细玻璃纤维膜，H盹覆层超细玻璃纤维膜，金属复合薄膜，聚偏二氟薄膜，聚丙烯膜，聚芳砜薄膜，陶瓷膜等。膜的形状有纤维层迭状，滤纸状，膜状和管状等等。各种材料和形状的薄膜均有各种过滤精度的产品，用户根据自己的具体情况，选用不同的过滤产品。

当遇到生产暂停，滤芯无法继续使用的特殊情况时，恰当的措施可以降低滤芯的损耗从而减少生产成本。滤芯若暂不用，应将其保存在过滤器内，加入含有合适抗菌剂的水中(如10ppm的次氯酸钠溶液或2%双氧水)，重新使用前，应将抗菌剂彻底冲洗干净。滤芯若长期不用，应将其用水冲洗干净，在小于60℃下烘干，套上塑料袋，置于干燥清洁处，切勿靠近锋利物体，以免损坏滤膜，造成不必要的损失。未使用过的滤芯，检查确认外包装完好后存放在阴凉干燥处即可。空气预过滤器过滤效率大于99.99%，挑战粒径0.2~0.3μm，过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。

微生物的粒径大小、微生物的存在状态和滤料对微生物的捕捉情况是采用过滤技术消除微生物污染研究的几个方面。空气中浮游菌的含量及其变化规律与3~5μm的尘粒变化规律具有相关性，空气中细菌粒子数与4~5μm尘埃粒子基本相同，过滤材料对1~5μm粒子滤出效率几乎可以达到100%。而且靠高效过滤装置对5μm以上颗粒滤除效果达到99.99%以上，可有效去除空气中的各种细菌颗粒；空气中的微生物附着在颗粒物表面，与其中的颗粒物、化学物质、水分形成生物膜微生态系统。另有研究指出，空气中与疾病有关的带菌粒子直径一般为4~20μm，来自人体的微生物主要附着在直径为12~15μm的灰尘粒子上，许多甄菌以单个孢子的形式存在于空气中。但微生物污染控制并不存在醉小的控制粒径。选择良好的取风位置和提高空气除菌系统的除菌效率是确保发酵工业正常生产的重要条件。湖北有机酸发酵压缩空气过滤系统适配滤芯

常规工作压力0.4MPa，也可根据客户需求定制外壳并提供压力容器资质证书。福建氨基酸发酵压缩空气过滤系统解决方案

发酵压缩空气系统主要应用在微生物好氧发酵工程上，如氨基酸、维生素、酶制剂、有机酸、多糖等。系统利用滤芯中的微孔材料拦截空气中水汽、油雾、铁锈、尘埃、细菌等，达到纯化空气的目的。系统可平稳运行10年以上，染菌率≤0.5%。三级过滤器初始压差≤0.02MPa，连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。无论面临容量、流速还是收率，我司都可以提供适配的空气除菌系统。利用我司的工艺优化服务，您可以加快工艺开发，并满怀信心地完成工艺验证。非标定制，可满足不同工艺工况，能够极大限度保护您的运营和声誉。我司在过滤创新和专业知识领域拥有30年的丰富经验，在制造产品时追求更高的质量标准和性能，值得您信赖。福建氨基酸发酵压缩空气过滤系统解决方案

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