天津国产空气除菌过滤器折叠滤芯

压缩空气过滤器，又称精密过滤器，是去除压缩空气系统中的污染物，如水锈、积垢、铁屑等固态颗粒及压缩机润滑剂、凝结水珠和酸性冷凝液以及油类和挥发性有机物（VOCs）等。该类型的过滤器筒体外壳一般采用铝合金或碳钢材质制造，内部采用玻璃纤维、活性碳纤维等材料折叠绕制而成的管状滤芯作为过滤元件；压缩空气经过滤芯时通过碰撞凿壁、吸附、扩散、凝结等作用，使固体颗粒、油雾、水汽等与气体分离，以达到净化压缩空气的目的。该类型的过滤器广泛应用干生物好氧发酵医药化工、石油化工、食品饮料、水处理、环保等行业。本系统三级过滤器初始压差≤0.02MPa，连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。天津国产空气除菌过滤器折叠滤芯

空气过滤器的发展是在生物、精密机械工程的产品应用失败后，反向追溯原因，发现是空气中的微生物和颗粒造成的原因后，不断地更新改进，逐步发展起来后。早期的初效和中效过滤器只能过滤1μ粒径以上的颗粒，过滤的重量效率达到90％，远远不能满足工程的需求。经过大量的科学试验研究，人们发现捕捉小于1μ粒径颗粒的过滤机理发生了本质的变化，只有利用扩散作用才能够捕捉细小颗粒。此后的研究促进了HEPA高效过滤器的诞生，这是空气过滤器行业中的重大技术进步。福建本地空气除菌过滤器设备厂家蒸汽过滤器不易堵塞，可清洗再生使用，使用周期长，运行成本低。

在生物发酵过程中，造成染菌的原因很多。有团队做过调研，造成染菌的原因中，“空气系统有菌”约占20%的份额。由此可见，发酵压缩空气过滤系统在发酵工程中占有重要的地位。空气在引入发酵罐之前进行严格处理，除去其中夹杂的微生物和其他有毒有害成分以确保发酵能够正常进行。即使为了满足生产菌生理代谢过程中对氧气的需求，也是为了维持发酵罐在发酵过程中一定的正压，防止杂菌的污染。因此带压无菌空气的制备是发酵工程中的一个重要环节。

除菌过滤是指在不影响产品质量的前提下，(即:不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质量告成不利影响。直接与产品接触的生产设备表面不得因与产品发生反应、释放物质或收附作用而对产品质量告成不利影响)过滤去除流体中微生物的工艺过程。流体可以是液体，也可以是气体。除菌过滤是利用细菌不能通过致密孔滤材的原理以除去气体或液体中微生物，经常用于因为产品、中间体或者其他过程料液具有不稳定性，不能采用包括热灭菌在内的醉终灭菌方法，而采用的过滤除菌方法，并要求滤出液保证无菌的情况。我们在制造产品时追求更高的质量标准和性能，值得您信赖。

空气总过滤器、预过滤器和精过滤器依次或部分设置在空压机出口段。总过滤器滤芯采用纤维滤纸或增强玻纤折叠而成筒式滤芯，具有过滤面积大、压差小、流量大以及寿命长等优点，是替代传统棉花活性炭过滤器经济又可行的选择之一。该滤芯是一款新颖节能产品，适合在干燥无油的空压系统中去除颗粒及尘埃杂质，可有效保护下游过滤器，进而延长了整个过滤系统的生命周期。为国内氨基酸及维生素发酵行业节能减排带来新的变革，产生了良好的社会效益。空气预过滤器滤芯采用超细玻璃纤维材料制成，具有高度发达的三维容尘空间。经折叠后制成滤芯，过滤面积更大，因而具有超高气流量、较低压力降以及较大容尘量等优点，适合在干燥无油的空压系统中滤除灰尘及铁锈等颗粒杂质。此外，该系列滤芯还可通过自主研发的衬氟工艺，提高滤材的疏水性以及孔型的稳定性，可以起到减菌过滤作用，有效保护了终端除菌滤芯，进而延长了终端滤芯的寿命。化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用，从而影响发酵效果。湖南国产空气除菌过滤器设备厂家

人口稠密的城市比人口少的农村的含菌量多，另外一般每升高10米，空气中含菌量就降低一个数量级。天津国产空气除菌过滤器折叠滤芯

空气预过滤器采用刚性孔型滤材，容尘量大，系统运行8000小时，压差不超过0.03MPa。采用的滤材可进行内部和表面衬氟，新涂层起到了固定滤材的作用，使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。过滤效率大于99.99%，挑战粒径0.2~0.3μm，过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。一般建议并联设置两组空气预过滤器，一用一备，有利于连续性生产，免除更换滤芯对生产进度的影响。空气精过滤器使用极强疏水性的PTFE拉伸膜，滤材与水的接触角达到114°。滤膜空隙率≥80%，初始通气量≥7Nm3/min。滤芯通过枯草芽孢杆菌、缺陷假单胞菌以及MS-2大场杆菌噬菌体微生物气溶胶挑战。此外，适配的蒸汽过滤器能够阻挡蒸汽中的铁锈等尖锐颗粒对空气精过滤器的冲击，有效保护终端滤芯。蒸汽过滤器不易堵塞，可清洗再生使用，使用周期长，运行成本低。天津国产空气除菌过滤器折叠滤芯

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