企业商机
发酵压缩空气过滤系统基本参数
  • 品牌
  • 上戈牌
  • 型号
  • GS
  • 类型
  • 精密过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗,一次性使用
  • 连接方式
  • 法兰连接
  • 额定压力
  • 0.4MPa
  • 过滤精度
  • 0.01~5μm
  • 加工定制
  • 样式
  • 立式,筒式,管式,篮式,盘式,滤袋
  • 用途
  • 油气分离,空气过滤,油除杂质
  • 性能
  • 耐碱,防油,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
发酵压缩空气过滤系统企业商机

经过实践的考验与FDA指南的实施,现在国外的大型无菌过滤器生产厂家全部采用完整性检测进行滤芯的质量控制和性能检验,完整性检测已经成为无菌液体和空气过滤器的标准检测手段。完整性试验的目的是滤芯制造商进行生产质量控制的有效方法,将完整性试验数据提供给用户后,可以使用户确认滤芯的级别、确认滤芯没有损坏、确认滤芯安装正确、确认滤芯符合制造规格、确认此滤芯和那些经过制造商认证的滤芯一样。由于完整性试验数据可以确保生产出来的滤芯与经过细菌截留完整性试验的滤芯完全相同,所以得到了广大用户的认同。本系统可以拦截空气中的水汽、油雾、铁锈、尘埃、细菌等,以符合好氧发酵工艺的用气要求。河南氨基酸发酵压缩空气过滤系统方案

空气除菌的方法包括但不限于辐射灭菌、加热霉菌、化学灭菌、静电吸附除菌和介质过滤除菌等。介质过滤除菌工艺是发酵制备无菌空气领域的主流工艺。加热灭菌是有效、可靠的一种灭菌方法,但需要消耗大量的能源及更复杂的工艺设备。声波、射线可基于破坏微生物菌体内蛋白质活性的机理用于空气灭菌,但设备投资较高,在发酵工业中很少采用。紫外线一般用于空气对流不大的环境,但杀菌效率较低,周期较长,仍需结合其他灭菌工艺来保证较高的无菌度。化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用,从而影响发酵效果。天津多糖发酵压缩空气过滤系统解决方案压缩空气在生物发酵中的关键作用不仅体现在供应压力要求持续稳定,而且空气的运行成本要在合理的空间。

空气过滤除菌一般是把吸气口吸入的空气先进行压缩前过滤,然后进入空压机压缩空气。从空压机出来的空气带压、带温(一般压力0.8MPa,温度120℃),先冷却至适当温度除去油和水,再加热至工艺所需温度,然后通过空气总过滤器和精过滤器拦截细菌,从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的灭菌空气。如果采用亲水性滤芯,还应控制进气的湿度,尽量降低进入总过滤器内空气的相对湿度,使过滤器在干燥状态下工作才能保证过滤效率。

微孔过滤是一种压力驱动下的分离方法,是指将液体或气体中的颗粒、细菌及其它有害污染物从上述流体中分离出来以达到净化或提纯的目的。过滤介质的孔径范围一般为0.01-10μm。产品规格中提到的过滤精度一般指的是公称精度,是由生产厂家依据起泡点压力值进行相应的换算后标定的。决对精度则是指在规定的测试条件下,能够通过的醉大硬球型的直径,它是过滤介质醉大孔径的计数。通常当过滤效率大于99.98%时,可作为过滤器的决对精度标准。通风发酵需要的空气须是洁净无菌的空气,并有一定的温度和压力。

空气过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和折叠筒式滤芯构成。其中折叠滤芯折叠层一般为三层结构,中间为过滤介质(滤膜),上、下游为支撑保护层(无纺布或平面网丝),也有采用四层或更多层工艺。滤芯的内外滤桶一般采用聚丙烯制成。在特殊工况下,内筒也采用金属材质,例如不锈钢,但外筒很少采用金属材质。滤筒主要的封口形式包括三角翅片、平面封死、两头通平垫。一般在流量下降致不能满足生产\工艺要求或不经济时,建议更换新滤芯或对滤芯清洗后再使用。本系统适配了经过含氟材料处理过的滤芯,使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。上海维生素发酵压缩空气过滤系统不锈钢316L滤芯

本系统优势是无菌空气的高度可靠性与压缩空气净化流程的低压降达到了矛盾的统一。河南氨基酸发酵压缩空气过滤系统方案

除菌级过滤器验证过程是一个集技术、管理与法规于一体的要求很高的工作,必须严格按照规定程序进行,并进行完整详细的记录。对这些记录要有充分的分析与评估,同时在药品生产过程中应严格遵照已验证的工艺参数进行操作,不允许超过已验证工艺参数的上限,这正是除菌过滤验证的指导意义所在。除此之外,为进一步降低风险,在除菌过滤时,被过滤药品总的微生物污染水平应控制在规定的限度内,相关的设备、物品应采用话当的方法进行灭菌,并防正再次污染。通过对整个生产过程的严格控制,采用经验证确认的除菌过滤工艺,药品的无菌是能够得到保证的。河南氨基酸发酵压缩空气过滤系统方案

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发酵压缩空气过滤系统产品展示
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