空气过滤器的发展是在生物、精密机械工程的产品应用失败后,反向追溯原因,发现是空气中的微生物和颗粒造成的原因后,不断地更新改进,逐步发展起来后。早期的初效和中效过滤器只能过滤1μ粒径以上的颗粒,过滤的重量效率达到90%,远远不能满足工程的需求。经过大量的科学试验研究,人们发现捕捉小于1μ粒径颗粒的过滤机理发生了本质的变化,只有利用扩散作用才能够捕捉细小颗粒。此后的研究促进了HEPA高效过滤器的诞生,这是空气过滤器行业中的重大技术进步。本系统适配了经过含氟材料处理过的滤芯,使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。江西压缩空气除菌精密过滤器是什么
过滤介质能被表面张力较大的液体充分润湿且易于通过,表征该过滤介质或材料具亲水性;反之则疏水性.高分子过滤介质材料如尼龙膜\磺化聚砜膜\纤维素膜等,为亲水性膜;聚四氟乙烯膜\聚偏二氟乙烯膜,为疏水性膜。亲水性材料或膜可以用水作起泡点试验,疏水性材料或膜只能用异丙醇或酒精等低表面张力的液体作起泡点试验。我司空气精过滤器中的除菌滤芯采用天然强疏水PTFE材料和硼硅酸微细纤维通过特殊工艺复合而成,综合了两种材料的优点,具有表面过滤和深沉过滤的双重效应,是发酵行业无需顾虑的选择。河南定制除菌精密过滤器方案加热灭菌是有效、可靠的一种灭菌方法,但需要消耗大量的能源及更复杂的工艺设备。
空压机采风过滤器用于空压机进气口。我司滤芯可以完全替代国外进口的空压机前置高效过滤器。其作用是滤除大气中的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁等大颗粒,避免对空压机造成伤害,保证转子、螺杆、活塞的表面精度以及机器的容积效率,减缓气封的磨损,从而提高产气量,降低运行成本,延长压缩机使用寿命。这样既保护了空压机,又为空压机后的空气除菌过滤起到很好的预过滤作用。本产品具有过滤面积大、容尘量高、阻力小、耐湿以及耐酸碱等特点,并且机构简单、密封可靠、安装更换方便并可重复多次使用等优点。
空气预过滤器采用刚性孔型滤材,容尘量大,系统运行8000小时,压差不超过0.03MPa。采用的滤材可进行内部和表面衬氟,新涂层起到了固定滤材的作用,使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。过滤效率大于99.99%,挑战粒径0.2~0.3μm,过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。一般建议并联设置两组空气预过滤器,一用一备,有利于连续性生产,免除更换滤芯对生产进度的影响。空气精过滤器使用极强疏水性的PTFE拉伸膜,滤材与水的接触角达到114°。滤膜空隙率≥80%,初始通气量≥7Nm3/min。滤芯通过枯草芽孢杆菌、缺陷假单胞菌以及MS-2大场杆菌噬菌体微生物气溶胶挑战。此外,适配的蒸汽过滤器能够阻挡蒸汽中的铁锈等尖锐颗粒对空气精过滤器的冲击,有效保护终端滤芯。蒸汽过滤器不易堵塞,可清洗再生使用,使用周期长,运行成本低。本系统中的蒸汽过滤器能够阻挡蒸汽中的铁锈等尖锐颗粒对空气精过滤器的冲击,有效保护终端滤芯。
空气过滤器通常是由不锈钢外壳(或工程塑料外壳)和折叠筒式滤芯构成。其中折叠滤芯折叠层一般为三层结构,中间为过滤介质(滤膜),上、下游为支撑保护层(无纺布或平面网丝),也有采用四层或更多层工艺。滤芯的内外滤桶一般采用聚丙烯制成。在特殊工况下,内筒也采用金属材质,例如不锈钢,但外筒很少采用金属材质。滤筒主要的封口形式包括三角翅片、平面封死、两头通平垫。一般在流量下降致不能满足生产\工艺要求或不经济时,建议更换新滤芯或对滤芯清洗后再使用。化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用,从而影响发酵效果。吉林本地除菌精密过滤器方案
空气压缩机出口的空气压强0.2~0.35MPa。江西压缩空气除菌精密过滤器是什么
要杜绝空气带菌,就必须从空气的净化工艺和设备的设计、过滤介质的选用和装填、过滤介质的灭菌和管理等方面完善空气净化系统:1、加强生产环境的卫生管理,减少生产环境中空气的含菌量。如正确选择采气口,加强压缩空气的预处理。2、设计合理的空气预处理工艺,尽可能减少生产环境中空气带油、带水,提高进入过滤器的空气温度,降低空气相对湿度,保持过滤介质的干燥。3、设计和安装合理的空气过滤器,防止过滤器失效。选用除菌效率高的过滤介质,在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻而造成短路。当突然停止进空气时,要防止发酵液倒流。在操作中要防止空气压力的剧变和流速的急增。江西压缩空气除菌精密过滤器是什么
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