山西好氧发酵压缩空气过滤系统折叠滤芯

空气过滤器滤芯使用寿命主要受以下几方面的因素制约：待过滤液须除去的颗粒量；滤膜质量及孔形结构；滤芯流道设计及制造方案；消毒温度及消毒频次。当过滤的压差大于0.15MPa时流量明显下降或是流量衰减至初始流量的1/2时(国际一般做法)或1/3时(国内一般做法)，则主张更换新滤芯或清洗。主流的清洗方法包括工艺纯水反冲洗、气冲反吹清洗、浸泡液中超音波清洗、配制浸洗液清洗等。但筒式折叠滤芯一般不主张再生使用,特别是终端除菌滤芯。我们在制造产品时追求更高的质量标准和性能，值得您信赖。山西好氧发酵压缩空气过滤系统折叠滤芯

如何得到无菌的压缩空气呢？以前有热杀菌、辐射杀菌、静电除菌等工艺，目前更多的用户开始采用过滤除菌工艺。过滤除菌工艺是目前生物工业生产中普遍使用的压缩空气除菌方法。我司为无菌发酵量身打造的发酵压缩空气过滤系统，过滤效率大于99.99%，不仅确保了可靠、出色的空气纯度，而且也符合国际认证的技术水平，获得多家世界前列机构的认可和信赖。除菌滤芯采用天然强疏水PTFE材料和硼硅酸微细纤维通过特殊工艺复合而成，过滤效率远超单一的棉花、石棉滤网PVA、PVDF、PTFE滤材，具有表面和深沉双重过滤功能，性价比更高。山东发酵压缩空气过滤系统精过滤器化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用，从而影响发酵效果。

空气过滤除菌一般是把吸气口吸入的空气先进行压缩前过滤，然后进入空压机压缩空气。从空压机出来的空气带压、带温（一般压力0.8MPa，温度120℃），先冷却至适当温度除去油和水，再加热至工艺所需温度，然后通过空气总过滤器和精过滤器拦截细菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的灭菌空气。如果采用亲水性滤芯，还应控制进气的湿度，尽量降低进入总过滤器内空气的相对湿度，使过滤器在干燥状态下工作才能保证过滤效率。

空气过滤器中具体的工程应用中考虑到经济性问题，采用多级过滤方式。在发酵工程中一般采用四级过滤即初效、中效、高效、超高效过滤。初效过滤一般应用在空气压缩机的引风口，中效过滤器用于总空气过滤器，高效过滤器用于预过滤器，超高效过滤器用于终端过滤的精过滤器。根据大气颗粒浓度分布曲线，大颗粒浓度的峰值在5μ粒径附近，在2μ粒径附近颗粒浓度降到了谷值，因此可以确定总空气过滤器的过滤精度一定要控制在2μ以下，效率要达到99.99％，这样才能将大气尘中的大颗粒滤除。由于总空气过滤器滤芯的容尘量可以做的比较大，并且滤芯价格很低，定期更换总空气过滤器滤芯是降低运行费用的有效手段。小颗粒浓度的峰值在0.5μ粒径附近，直接使用0.2μ的除菌过滤器将会迅速地降低滤芯的使用寿命，所以使用0.5μ精度的预过滤器是必要的配置。压缩空气是制药企业不可或缺的能源之一，更是好氧发酵工艺中重要的原料。

在研究过滤器失效的机理时，人们发现普通滤芯的压差上升时，滤芯的过滤效率会随之上升，但是压差达到一定程度时效率则开始缓慢地下降。下降的原因是滤材里面堆积了大量的微粒，随着滤膜空隙度的减小，空气的流速则逐渐上升，达到阈值以后出现了二次扬尘，滤芯的过滤效率开始下降。用户一般没有空气滤芯效率检测手段，现场进行DOP气溶胶的效率检测很困难，因此滤芯压差的检测与使用效果的直接判断是用户的判据。可靠的过滤器在长期运行并用压差上升的过程中应该只增加运行的能耗，而不会造成发酵工程的染菌现象。所以用户可以根据滤芯的压差判别其实用状态，在一般J晴况下，单级过滤器的压差超过0.016MPa时，折叠式过滤器需要更换滤芯。加热灭菌是有效、可靠的一种灭菌方法，但需要消耗大量的能源及更复杂的工艺设备。吉林酶制剂发酵压缩空气过滤系统除油滤芯

空气精过滤器滤芯滤膜空隙率≥80%，初始通气量≥7Nm3/min。山西好氧发酵压缩空气过滤系统折叠滤芯

发酵是一种通过微生物在有氧条件下或者无氧条件下的代谢作用来制备相应的产物的方式，在化学工厂和食品添加剂生产中使用较为普遍，在使用发酵方式来进行生产的过程中，应当注意避免受到有害微生物的影响，一旦受到污染，将会使有害微生物大量繁殖，影响有益微生物的成长生存。同时，有害微生物能够产生大量的有毒物质，使产品中的有害物质含量过高，无法使用，影响生产企业的经济效益，并且容易对周围环境和人体健康产生不良影响。山西好氧发酵压缩空气过滤系统折叠滤芯

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