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在众多轻质材料中,铝合金具有良好的抗冲击性能,并且密度小,强度高,耐蚀性好,并可获得具有良好铸造性能的铸造铝合金及加工塑性好的变形铝合金。通过在客车车身使用这种材料,以达到汽车的轻量化,尽可能地降低汽车的整备质量,从而减少燃料消耗,降低排气污染。实验证明,汽车整备质量每减少100公斤,百公里油耗可降低升;汽车重量降低1%,油耗可降低。而汽车每使用1kg铝可降低自重,减重效应高达125%,在汽车整个使用寿命周期内可减少废气排放20kg。由此可见铝合金在汽车轻量化中的优越性。一、目前汽车轻量化用材铝件的连接工艺有焊接、铆接、螺栓连接等。而铆接中的拉铆能够适应新结构材料连接的需要,同时具有较高的质量及较长的使用寿命,金驰汽车公司生产的铝合金车身采用的就是拉铆工艺,下面具体介绍一下拉铆工艺方案:1、拉铆钉工艺流程:拉铆钉是利用虎克定律原理,使用**设备将部件进行紧固,紧固件具有高紧固力、高抗剪力及**松动的特性,拉铆钉紧固件常被用来取代焊接。一般拉铆工艺流程:工具检查→定位与夹紧→确定孔位→制孔→制窝(沉头铆钉)→倒角→放铆钉→施铆→防锈。2、铆钉种类及施铆:拉铆钉常用的有环槽铆钉、结构性抽芯铆钉及BOM钉。
机身下船体水密铆接改为普通铆接,取消了浮筒;选用重量轻、性能好的机载设备和材料包括256雷达高度表和661气象雷达等;取消液压应急系统并保证双余度单备份能力。改型设计使空机重量降低300公斤。旋翼改型设计的指导思想是在不影响旋翼大梁承力和疲劳寿命的前提下,通过采用先进桨尖形状,提高旋翼悬停效率。因此,改型设计集中在桨尖形状优化设计上,采用了尖削桨尖,桨毂和尾桨均未改动。旋翼模型试验和全尺寸旋翼对比飞行试验结果表明,改型后旋翼效率提高了2%以上,直-8A在起飞重量为9000公斤时,悬停高度由直-8的6000米增加到6700米。需要指出的是由于SA-321法国早已经停产,相关配件也不再生产,而中国引进的SA-321直升机的桨叶等已经到寿命,在这种情况下中国为进口的SA-321换装了直-8A的桨叶,直-8A为加大发动机功率,将涡轴6发动机改为涡轴6A发动机,单台功率增加了约70马力,并实现了主减速器和燃油调节装置的国产化。虽然直-8改型在性能上比直-8有所提高,但受限于设计理念及制造工艺,其装备**后存在着故障率高和完好率低的缺点,影响了**训练和战备任务的完成,其配套的涡轴-6型发动机一直存在着重量大、输出功率低、油耗高和故障率高的缺点。美国哈克HK32-001液压站行情!

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尤其是钉套的热处理,要求其鼓包位置必须有合适的硬度大小和梯度,才能适应不同厚度夹层的铆接成型,并且得到合格的鼓包。在热处理过程中还存在一些问题,加热过程中热传递过快,在局部退火处理时,往往很容易超出设定的退火区域。加热不均匀,容易造成零件开裂,达不到局部热处理的要求。热处理过程控制不精确,重复性差,批量生产时产品质量稳定性差,成品率低。所以现有的零件的局部热处理方式还是不够理想,不能满足生产和使用的需要。因此,从航空行业的发展趋势来看,机械锁紧鼓包型抽芯铆钉将在未来收稿日期2013-12-12基金项目贵州省科技计划工业攻关项目黔科合GY[2012]3042;贵阳市白云区科技计划项目白科合同[2013]9号;贵州省普通高等学校特色重点实验室建设项目黔教合KY字[2012]004号作者简介冯家杰1992-,湖北洪湖人,硕士生.研究方向金属材料工程.电话E-mail航空工业标准件中占据重要地位[6,7]。目前国内机械锁紧鼓包型抽芯铆钉还不能完全替代进口铆钉,产品质量很不稳定,其主要原因是相关行业标准对铆钉成铆率和力学性能的要求非常高,这就必须保证铆钉组合件各部分芯杆、钉套、锁紧环和推压衬套之间有精确的强韧性配合和高度的稳定性。GBP美国哈克HK32-001液压站2581
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