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    大中小大器晚成-中国直八系列直升机大传|2010-02-19茶香飘万里展开全文直-8是中国90年代以法国超黄蜂直升机为基础仿制的一款中型直升机,该机在**初的研制过程中,曾经历过一些波折,但通过不断改进,**终成为一款成功的中型直升机。但作为国产运载能力**强的直升机,直-8依然没能填补国内缺乏重型运输直升机的空白。上世纪60年代,中国为提高**的空中机动作战能力,提出研制一种可以装载一个排的重型直升机,编号为直-7,该机比较大起飞重量超过14吨,载重,直-7采用两台792涡轴发动机,旋翼为直-5主桨叶6片,为比较大起飞重14400千克,有效商载3500千克,比较大速度240千米/小时,比较大航程35O千米,实用升限6000米。由于当时国内经济技术基础薄弱,直-7的研制进展并不顺利,难以在80年代初投入使用,而我国在70年代已经决定在向太平洋发射远程运载火箭试验,这就是718任务,718任务包括舰载直升机分系统,执行返回舱低高度轨迹的测量、落点测量及返回舱的搜索与打捞,考虑到当时我国还没有舰载直升机**,因此要提前进行相关系统的改装和训练,而直-7显然跟不上进度,为此我国于1973年从法国采购12架SA-321超黄蜂直升机用于718工程,1975年开始改装工作。上海沃顿代理美国HK32-001液压站。库存美国哈克HK32-001液压站共同合作

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    特种铆接主要有环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、高抗剪铆钉铆接及钛合金铆钉的铆接和干涉配合铆接等。环槽铆钉由带环槽的铆钉和钉套组成,接受力形式分有抗拉型和抗剪型环槽铆钉;按铆接方法分有拉铆型和镦铆型环槽铆钉;环槽铆钉铆接技术要求:铆钉孔直径与铆钉直径相同,公差带为H10,表面粗糙度Ra不大于μm;铆钉孔间距极限偏差为+,边距极限偏差+-1/;沉头环槽铆钉窝与孔轴线的同轴度不大于∮,窝轴线偏斜不大于1度;铰孔后,孔边和窝柱相交线制倒角或倒圆。环槽铆钉需用环槽铆钉枪进行铆接,铆钉枪品牌主要有GESIPA铆钉枪、AVDEL铆钉枪、HUCK铆钉枪、POP铆钉枪、虾牌铆钉枪、CHERRY铆钉枪等,根据不同型号的环槽铆钉选择不同类型的铆钉枪;环槽铆钉铆接操作要领和注意事项:铆接时,铆钉枪的头部要保持垂直于工件表面,并施以足够压力使钉套贴靠工件;铆钉枪进行环槽铆钉铆接时,动力部分的功率及铆钉枪头部必须符合铆钉的规格和形状要求;铆钉插入或打入空内的动作必须轻而稳;铆接时要将铆钉枪头部推到底并把好铆钉枪;进行钢制环槽铆钉铆接时,必须将铆钉枪的压力阀调到高压位置;镦铆型环槽铆钉铆接时,要选择适宜的铆卡,否则不能很好的扣押钉套。库存美国哈克HK32-001液压站共同合作美国进口HK32-001液压站。

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    比较大爬升率20%使用升限和悬停升限均提高400米。同时由于后期维护费用的减少,整机费用将得到降低。由于**主要将直-8做为运输直升机来使用,因此在改进中针对高原使用提出了3个6的指标(6000米、600公里航程、600公斤商载),而原来直-8因为受限于原来的设计无法满足这样的要求,其主要体现在两方面一个是旋翼的升力系数和发动机动力不足,在高原空气稀薄的条件下不能提供足够的升力满足直升机在高原条件下的工作需要,考虑到中国直升机发动机基础薄弱,直-8F采用了进口发动机,其采用了是加拿大产普惠公司的PT6B-67A发动机,PT-6B系列是一种成熟的涡轴发动机,PT-6B-67A是普惠公司根据直-8的安装要求而研制的,其采用了电子式燃油控制器等技术,比较大功率接近2000马力,比涡轴-6提高近30%,重量却降低近100公斤,并且大幅度提高飞机的首翻期,达到3500小时,降低了发动机全寿命使用费用,另外直-8F还有进气道加装了防沙设备,提高在野外工作的能力,换发后的直-8F,具有较大的功率储备,载重提高了20%,升限提高了40%改善了高温、高原地区的使用性能,提高了维护性和可靠性。整体性能有较大的提高。另外原来的直-8的航电系统为离散式。

    品质政策技术:不断的研究改善、创新与提高安全:以人为中心的设计理念、创造安全的产品服务:专业、热忱、迅速、确保信誉:客户的信赖、社会的赞誉科技**为达到比较高工程品质及研究效率,宏翔采用***的3D设计技术。所有研发工程师皆需通过技术及实地训练,经由不断的调查、研究、技术改进、及创新来满足客户需求。模具制造为快速提供客户***及高精度的锯切夹模及弯管模组,宏翔公司特别成立模具制造中心,配备有各C加工机。此外,也能根据客户需求而快速的设计,并加以品质检验及测试。品质控管宏翔除了创新与求变,更致力于各项产品品质的保证。除了产品完成后的测试程序,品质检验部门更将客户、使用机型及使用组件加以建档,以提供**完美的售后服务与支援。沃顿代理美国HUCK32-001液压站!

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    原标题:螺栓、螺钉、螺丝三个概念,别再傻傻分不清生活中,常常提到螺栓、螺钉、螺丝等,那它们的区别是什么呢?其实,标准的说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称,带有外螺纹的都可称为"螺丝"。螺母的外形通常为六角形,内孔为内螺纹,用来与螺栓配合,把紧相关件。螺帽是俗称,标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形,杆部带有外螺纹。螺钉较小,头部有平头、十字头等,杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”,两头均有外螺纹,中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接,短的一段与螺母连接。标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。1、螺栓螺栓在机械制造中***应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。2、螺母3、螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。4、螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配,起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。5、木螺钉木螺钉用于拧入木材。美国进口HK32-001液压站?库存美国哈克HK32-001液压站共同合作

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    而同属于钣金产品的机箱机柜生产方面的自冲铆接应用还未见报道,随着各种免处理板大量应用于机箱机柜,其对铆接技术尤其是新型铆接技术的需求也日益紧迫。本文主要介绍自冲铆接技术应用在机箱机柜生产上的可行性,分析其技术及经济优势,并对存在的问题提出解决方法,旨在为机箱机柜生产企业应用自冲铆接提供参考。1机箱机柜的铆接方式目前机箱机柜上常用的板材有普通冷轧碳钢板、覆铝锌板、耐指纹板和铝板等,厚度在1mm~mm范围的居多,常见的铆接方式为压铆和拉铆,相应的常用铆钉有压铆钉和拉铆钉,如图1所示。压铆典型工序如图2所示。首先在被连接板上预先开孔;然后将铆钉穿过孔中心,确保铆钉与孔的中心线对齐;***在冲头和下模的共同挤压作用下,铆钉尾部胀开形成纽扣状实现连接[2]。该技术的缺点是工艺复杂,需增加预开孔工序,孔和铆钉的定位精度要求较高,导致生产效率较低。图1机箱机柜常用铆钉拉铆的原理与压铆类似,都是依靠在铆钉尾部胀开形成可靠连接,不同之处在于其不需要冲头和模具,只需借助铆钉***夹住铆钉芯棒后拉动,使铆钉压缩变形形成铆钉头,因此对设备的要求不高,而且铆钉***相对于压铆机成本较低,铆钉种类较多,操作简单,生产效率有所提高。库存美国哈克HK32-001液压站共同合作

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