企业在能源管理系统建设中,**重要的一项工作是对现场电能数据的采集,采集的数据主要有正向有功电能累计、反向有功电能累计(即发电量)、功率、功率因数等。现企业使用的电能表主要分为两种,一种是带有RS485通信接口的智能电能表,该种电能表通信口绝大多数支持MODBUS RTU通信协议;另一种电能表为一些传统式电能表,这类电能表不带通信接口,把计量到的电能累计数值以脉冲方式输出进行显示(如3200 imp/kWh表示每计量1 kWh的电能,电能表累计输出3200个脉冲),通过对输出的脉冲数进行采集即可实现电耗统计,这类传统式电能表已较少使用,但在有些投产年限较长的工厂仍能看到。工业计算机数据采集系统。ems能量管理系统
智能数据采集作为一种极其实用的电子技术,被***地运用到信号的检测、设备的监测、信号的处理、仪器和仪表的检测等等很多领域。随着信息时代的来临,信息技术特别是数字化技术得到了不断的发展,因而智能数据采集系统的设计也得到了不断的改进和完善,当今的数据采集技术实现了速度的提高、数据量的增大、数据通道的增多等很多方面的发展,而基于单片机的智能数据采集系统更是凭借其紧凑的结构特点、稳定的工作性能、良好的可扩展性、丰富的功能等优点得到了充分的重视和***的应用。因而,我们应该在充分利用和发挥基于单片机的智能数据采集系统的上述优点的同时,对基于单片机的智能数据采集系统进行进一步的分析和研究,以实现对该系统设计的优化和完善,进一步发挥该系统在工业生产和数据科研等当面的重要作用。工业能耗管理工业企业质量数据采集系统。
能源数据收集困难,计量管理颗粒度不足:多数冶金制造行业生产环境恶劣,厂界范围大,现场存在大量传统设备、仪表,如何快速收集、快速组网以及保证大量能耗数据的时效性、准确性、稳定性是一个首要难题;按照三级计量管理要求,大部分的企业由于采集耗时久、施工期长、投入产出比例失衡,能源管理*做到二级计量,缺乏更加精细化的计量数据,无法提供有效的数据支撑。能耗数据的使用管理缺乏科学手段,计划、目标无法合理制定:传统的能源成本统计已不能满足能源成本日清日结、自动核算的管理要求,成本统计时多次分摊在钢材价格波动大、市场竞争激烈时无法直观核算销售利润率,制定合理的产品价格。
数据采集智慧能源管理解决方案项目总结
为保证企业生产管理用电负荷的统计与分析及对危险源实时监控。需要对项目现场的各配电箱等电气设备进行电压、电流、功率等参数进行实时在线监控。一旦监控点被监视参数异常,能够及时检测报警,有关人员采取必要的措施,避免安全事故的发生。很大程度地节省了人力物力,功率趋势曲线功能能够直观的显示各回路的工作状态与时间,方便用户找出非正常用电回路并且及时进行整改,建立电能多级计量体系提供用能分析依据。 能源数据收集控制程序。
能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位,公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理,以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率,进而提高公司的市场竞争力。为了实现上述目标,能源管理系统建设的基本技术路线是:A)规划先进的能源SCADA系统能源工艺系统分散,面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式,以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。根据能源系统的特点和具体情况,综合采用与之适应的基本技术:工业采集系统的全量数据采集。智慧综合能源管理系统
集中制冷系统集成冷暖系统。ems能量管理系统
工业能源数据采集及监管系统
能源消耗一直是工业企业的**主要的成本支出,如何降低成本是企业长期以来一直面临的重要问题。近年来,为实现我国经济建设的可持续性发展,国家提出树立科学发展观,转变粗放型的经济增长模式 。落实节能减排政策更成为企业的一项重要任务。如何有效地降低能源损耗、合理调配能源、提高企业经济效益,首先必须建立一个覆盖全厂的能源使用数据采集及监管系统,对全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等主要能源使用数据进行有效的采集,进而统计、分析,采取相应的节能降耗措施。 ems能量管理系统
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