工厂能耗管理平台系统方案
能源消耗过程的信息化、可视化
目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况,这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题,不能及时掌握各重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息,并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合,现场运行管理人员可了解和掌握重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 能耗双控差别化管理措施偏少、激励和约束措施不足等问题。能源管理系统市场如何选择
能源平衡与优化调度平台建立能源介质产耗预测模型,准确掌握主要能源介质(电、蒸汽、燃料气等)未来产耗平衡变化趋势,为事前调度提供预测数据;建立能源介质管网(蒸汽、燃料气管网等)模拟模型,提高对管网的监控力度,及时掌握调度指令对管网的影响程度,及时提供优化的管网调度方案,准确掌握管网内部细节信息,有效评估管网设计合理性;以能源成本比较低和放散**少为目标,基于能源介质产耗预测数据和管网模拟结果,建立多能源介质协同优化调度模型,在线、实时提供准确的能源系统优化调度方案。能源信息化管理平台对于超出规划部分的可再生能源消费量不纳入能耗总量和强度目标的考核。
重点工业能耗在线监测系统是一套以节能降耗为**目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行***监测、诊断与分析,采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式,为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台,进而构建“企业(集团)能源管控中心”,为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持,使重点用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
现有重点用能指标的分配。参照“百千万”重点用能单位分解原则,按照综合经济效益排序结果进行差别化安排,分解重点用能单位用能指标并及时公布,确保质量企业用能,限制低产、高耗能企业用能。重点用能单位应在总量控制指标内进行能源消费,不得超支。
新建项目能耗支出登记。根据能耗总量、节能挖潜,建立能源消费允许增量支出登记制度。按照项目管理权限分别由自治区、盟市、旗县发展**委对固定资产投资项目所需能源消费量进行登记、排序、造册。各地须根据允许增量情况,统筹推进本地区固定资产投资项目规划建设。固定资产投资项目在节能审查批复前,须取得地方**用能承诺并列入地方能源消费支出登记册。 建筑能耗管理一体化解决方案是指以云计算、物联网技术和集中管理模式建立的一套具有先进性。
实用性系统坚持经济实用性为主的原则,软硬件产品出厂均通过严格测试,避免使用不成熟、过分超前的技术和产品。充分调研和理解用户的功能需求和管理方式,尽量考虑周全,给出科学合理的优化建议。
开放性该系统软件具有强大的扩展能力,支持系统结构、规模的扩展和功能升级,人机界面友好。系统结构如下:系统分为四层,
***层为设备层,包含:电力仪器仪表等。第二层为采集层,通过前置通信管理机,将本区域的设备通过通信接口和协议进行数据的采集和传输,通过标准的以太网接口向上一层传输数据。
第三层为传输层,通过交换机组建网络,将各个区域的采集设备,通过网络实现数据的传输,常见的有星形网,环网等,链路介质有双绞线和光纤,双绞线只能组建200米以内的区域网络,而光纤则不受距离限制,是可以组建复杂,长距离的传输层网络介质。
第四层为展示层,通过能源管理云平台软件,提供图形化的呈现效果,将系统的运行数据进行图形展示,除展示之外,还提供故障信息采集,历史数据,波形分析,运行日志等功能。 买水表选同天,同天云商城1v1定制方案,一站式采购解决所有问题。能源管理公司排名
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数据采集:采集各项能源数据,实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。能源实时监控:能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理,并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案,确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。报警、日志:提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如:主辅关联设备运行异常及处理的记录,帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。能源管理系统市场如何选择