温州环形光栅尺

PI20系列光栅为一体式不锈钢圆光栅，其柱面上刻有20μm栅距的增量式刻线，并具有光学参考零位。具有六种尺寸可供选择(直径75、100、115、150、200、300mm)。圆光栅安装精度很好，且具有锥面安装系统，可减少对公差要求高的加工零件的需求，并消除偏心。具有内径大、安装灵活的特点。非接触形式消除了传统封闭式光栅固有的反向间隙、扭转误差(扭变)及其他机械滞后误差。适配RX2读数头。产品特点：一体式不锈钢圆光栅,20 μm栅距，光学零位；多直径选择(直径75、100、115、150、200、300 mm)；锥面安装系统，可减少对公差要求高的加工零件的需求,并消除偏心，安装灵活的特点；非接触形读取,没有反向间隙和扭转误差(扭变)及其他机械滞后误差。光栅尺生命周期管理系统记录使用参数，优化预防性维护计划。温州环形光栅尺

随着工业4.0时代的到来，智能制造对位移测量的精度和实时性提出了更高要求。数显光栅尺凭借其出色的性能，在这一领域展现出了巨大潜力。它能够实时反馈设备的位移信息，为闭环控制系统提供精确的数据支持，从而实现对加工过程的精细控制。同时，数显光栅尺还支持多轴联动测量，能够满足复杂曲面加工的需求。在航空航天、精密仪器制造等高技术领域，数显光栅尺的应用更是不可或缺。随着技术的不断进步，数显光栅尺的性能将进一步提升，为智能制造的发展注入新的活力。云南激光尺真空环境用光栅尺采用无出气材料，避免污染半导体制造的洁净空间。

光栅尺作为一种高精度的位移测量工具，主要由标尺光栅和光栅读数头两大部分构成。标尺光栅通常被牢固地安装在机床的固定部件上，起到基准的作用，而光栅读数头则安装在机床的活动部件上，负责实时的位移检测。光栅读数头是光栅检测装置中的重要部件，其内部构造相当复杂，包含了光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构等多个组件。这些组件协同工作，使得光栅读数头能够精确地捕捉到标尺光栅上的位移变化。当两块光栅以微小倾角重叠时，会在与光栅刻线大致垂直的方向上产生莫尔条纹。这种莫尔条纹会随着光栅的移动而上下移动，光栅读数头通过内部的光电元件将这些光信号转换成电信号，并经过电路处理，得到位移的精确数值。光栅尺的这种工作原理使得它能够实现微米甚至纳米级别的位移测量，因此在各种需要高精度测量的场合得到了普遍的应用。此外，光栅尺还具有高分辨率、高可靠性以及非接触式测量等优点，这些特点使得光栅尺在机床定位、精密控制、自动化生产线上的位移测量和位置控制、半导体制造设备的高精度位置测量以及计量和检测领域等方面都有着重要的应用。

钢带光栅尺作为一种高精度、高可靠性的测量元件，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它通过将钢带上的精密刻线与光栅读数头相结合，能够实现对位移量的精确测量。这种测量方式不仅具有极高的分辨率，通常能达到微米级甚至纳米级，而且其测量范围也非常普遍，从几毫米到几米甚至更长，都能轻松应对。钢带光栅尺的应用领域十分普遍，包括数控机床、精密加工中心、三坐标测量机等高精度设备，为这些设备的精确控制和定位提供了可靠保障。此外，钢带光栅尺还具有良好的稳定性和耐用性，能在恶劣的工作环境中长时间稳定运行，不易受到温度、湿度等外界因素的干扰，从而确保了测量结果的准确性和一致性。闭环控制系统中，光栅尺作为反馈元件，实时修正电机驱动的位移误差。

光栅尺种类多样，按照制造工艺和光学原理的不同，主要可以分为透射光栅和反射光栅。透射光栅通常是在透明的玻璃表面刻上间隔相等的不透明线纹制成的，这种光栅的线纹密度高，可达每毫米100条以上，因此适用于高精度测量。透射光栅通常由标尺光栅和指示光栅组成，标尺光栅固定在机床固定部件上，而指示光栅则装在机床活动部件上。这种光栅尺的优点在于其高精度和抗污能力，但测量长度可能受到一定限制。相比之下，反射光栅则是在金属的反光平面上刻上平行、等距的密集刻线，利用反射光进行测量。其刻线密度一般在每毫米4\~50条范围内，具有结构紧凑、安装方便等优点，适用于空间受限的测量场景。反射式光栅尺的发光与接收模块通常与光栅放置在同侧，这种安装方式不仅便捷，而且有效提高了测量长度的范围。光栅尺的防护玻璃采用增透膜处理，提升光学透过率并减少杂散光干扰。兰州金属光栅尺

光栅尺故障诊断仪可快速检测信号周期误差，定位读数头或尺体问题。温州环形光栅尺

电子光栅尺的工作原理主要基于光栅的莫尔条纹效应和光电转换技术。其结构通常由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅上有一系列等间距的刻线，固定在机床的运动部件上。光栅读数头则包含指示光栅和检测系统，固定在机床的静止部件上。当指示光栅与标尺光栅相互靠近并存在微小角度时，两者的线纹交叉会产生一系列明暗相间的莫尔条纹。这些条纹的形成源于两组线纹重叠产生的光波干涉效应，当两线纹完全对齐时为亮区，错开一定角度时则形成暗区。随着标尺光栅随机床部件移动，莫尔条纹的图案会发生变化。通过光电探测器或传感器捕捉这些变化，可以分析出莫尔条纹的移动距离，进而转换成机床部件的实际位移量。为了提高测量精度，现代电子光栅尺还采用了细分技术，通过电子或光学方法进一步细化莫尔条纹的分析，使得读数分辨率远高于物理光栅的原始刻线间隔。温州环形光栅尺