江苏省 水环境污染治理项目管理

运行管理不规范操作不当：锅炉操作人员未按规程控制过量空气系数、炉膛温度等参数，如燃煤锅炉过量空气系数过高（>1.5），导致 NOₓ排放量增加 20%-30%；燃气锅炉点火时未预热，造成燃烧不完全，VOCs 排放升高。运维缺失：部分企业未定期清理除尘滤袋、脱硫塔填料，导致净化效率下降，如袋式除尘器滤袋堵塞后，颗粒物去除效率从 99% 降至 80% 以下；脱硝催化剂失活后未及时更换，NOₓ排放超标。监管体系不完善监测覆盖不足：中小型锅炉自动监控设施（CEMS）安装率只 30%，难以实时掌握排放情况，部分企业存在偷排、漏排现象。标准执行不严：部分地区因经济发展需求，对超标锅炉 “以罚代管”，未强制要求改造，导致污染问题长期存在。海洋微塑料监测网络的构建，为防治塑料垃圾入海提供科学依据与拦截方案。江苏省 水环境污染治理项目管理

生物质锅炉的燃烧过程通常分为三个阶段，重点目标是实现充分燃烧、减少污染物生成：1.燃烧阶段划分干燥阶段：燃料进入燃烧室后，吸收热量使水分蒸发（温度约100-150℃）。热解阶段：温度升至200-300°C时，燃料中的挥发分（如CO、H₂、CH₄）析出并燃烧，形成明亮火焰。固定碳燃烧阶段：剩余固定碳（C）在高温下与氧气反应生成CO₂，释放大量热量（温度可达800-1000°C）。2.燃烧技术类型层燃燃烧：燃料在固定或移动的炉排上燃烧，适用于大颗粒燃料（如秸秆块），但燃烧效率较低（约70-80%）。沸腾燃烧（流化床燃烧）：燃料与高温惰性颗粒（如石英砂）混合，在气流作用下呈沸腾状态燃烧，热效率可达85-90%，且能燃烧低品质燃料（如细木屑）。气化燃烧：燃料在缺氧条件下热解生成可燃气体（CO、H₂），再进入二次燃烧室充分燃烧，热效率比较高（可达95%），但设备复杂。3.键设计优化配风系统：通过一次风（炉排下方）提供燃烧所需氧气，二次风（燃烧室上部）强化混合，减少CO和未燃碳颗粒。炉膛结构：采用水冷壁或耐火材料炉膛，控制燃烧温度，抑制氮氧化物（NOx）生成。灰渣处理：燃烧后的灰渣通过排渣口排出，部分锅炉配备自动清灰装置（如振动炉排、机械刮板）。江西省窑炉环境污染治理生态保护与修复工程：实施生态保护与修复工程。

设计要点包括：控制脱硫塔内温度在100-150℃，确保浆液干燥与反应充分；合理设计物料循环系统，提高石灰利用率；控制钙硫比在1.5-2.0，保证脱硫效率（约70%-85%）。该工艺投资成本较低，无废水产生，但脱硫效率有限，难以满足超低排放要求。干法脱硫（如活性炭吸附脱硫）利用活性炭吸附SO₂，再通过热再生实现活性炭循环利用，同时回收硫酸等副产物。设计时需合理确定吸附塔停留时间（≥1s）和活性炭用量，控制再生温度在300-400℃。干法脱硫效率约80%-90%，适用于低SO₂排放场景或作为深度脱硫工艺，但吸附剂更换成本较高。工艺选择建议：大型燃煤锅炉优先采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，确保脱硫效率满足很低要求；中小型锅炉可根据SO₂排放浓度选择双碱法或半干法脱硫；对于已建锅炉改造，可采用“半干法+干法深度脱硫”组合工艺，平衡改造难度与治理效果。

针对燃烧后烟气的深度净化，主流技术包括：选择性催化还原（SCR）：在催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，NH₃将NOₓ还原为N₂和H₂O，脱硝效率可达90%以上。新型分子筛催化剂（如Cu-SSZ-13）可在200℃低温下稳定运行，适配燃气锅炉低排烟温度特点。联合脱硫脱硝技术：活性焦吸附法：利用活性焦的微孔结构同时吸附SO₂和NOₓ，吸附饱和后通过加热解吸回收硫资源，实现“以废治废”。臭氧氧化+碱液吸收：O₃将难溶于水的NO氧化为NO₂/N₂O₅，再经NaOH溶液吸收生成硝酸钠，适用于中小吨位锅炉。定期对锅炉进行维护保养和检修，确保设备正常运行，防止因故障导致污染物超标排放。

工业锅炉废气颗粒物治理技术分颗粒物治理技术和气态污染物治理技术。颗粒物治理技术分机械除尘旋风除尘器：适用于大颗粒物（>10μm）预处理。过滤式除尘布袋除尘器：中心滤料为聚酯纤维、聚四氟乙烯（PTFE）或覆膜滤料，效率可达99.9%以上，适用于微细颗粒物（PM2.5），常作为多级除尘第一步。静电除尘原理：高压电场使颗粒物带电后吸附至极板，效率可达99%以上，但对比电阻敏感（10⁴-10¹¹Ω·cm）。气态污染物治理技术分脱硫技术石灰石-石膏湿法：主流技术，效率>95%，但存在废水处理难题。半干法/干法：适用于缺水地区；新型吸收剂：有机胺吸收剂再生性能优异，适用于低浓度SO₂回收；离子液体脱硫效率高且无二次污染，但成本较高。脱硝技术选择性催化还原（SCR）：催化剂性能提升（如低温催化剂）使脱硝效率稳定在90%以上，氨逃逸率<3ppm。选择性非催化还原（SNCR）：投资成本低，但效率且50%-70%，适用于中小型锅炉。多污染物协同治理技术活性焦吸附：可同步脱除SO₂、NOx、粉尘及重金属，吸附饱和后通过热再生回收SO₂制硫酸。低温烟气余热利用：通过低温省煤器回收烟气余热预热锅炉给水，同时降低烟气温度（至90-110℃），提升后续脱硫脱硝效率。秸秆焚烧时，会产生滚滚浓烟，其中含有大量的烟尘和有害气体，严重污染周边地区的空气质量。福建省工业锅炉环境污染治理方法

修复生态系统：对受损的生态系统进行恢复和重建，维护生物多样性，增强生态服务功能。江苏省 水环境污染治理项目管理

气动乳化脱硫技术：工业烟气净化的高效利器在工业烟气治理领域，脱硫技术是减少二氧化硫排放、改善空气质量的中心手段。传统脱硫方法如石灰石-石膏湿法、喷淋脱硫等虽广泛应用，但普遍存在液气比高、能耗大、易堵塞等问题。而气动乳化脱硫技术凭借其高效传质、低能耗、防堵等优势，正成为钢铁、电力、化工等行业烟气深度治理的新选择。气动乳化脱硫技术的中心在于利用高速气流与液体的剧烈混合，形成稳定的乳化液体系。其工作过程可分为三个阶段：气液混合：含硫烟气以高速切向进入脱硫塔，与从顶部喷淋而下的吸收液（如石灰石浆液）剧烈碰撞。气流对液体产生强大剪切力，将液体破碎成大量微米级液滴。乳化层形成：在塔体中部，气液持续旋切掺混，液滴被进一步细化并形成稳定的乳化层。此时，气液接触面积较传统喷淋方式扩大数十倍，传质效率明显提升。化学反应与分离：乳化液中的碱性物质（如CaCO₃）与烟气中的SO₂发生中和反应，生成亚硫酸钙（CaSO₃），随后被氧化为硫酸钙（CaSO₄）。净化后的气体经除雾器去除液滴后排放，废液则进入循环系统或处理单元。江苏省 水环境污染治理项目管理