生物质锅炉燃烧产生的热量通过三种方式传递给工质(水或导热油):1.辐射传热高温火焰和炉墙通过电磁波辐射热量至水冷壁管,使管内工质吸热汽化。2.对流传热烟气流动过程中,与锅炉受热面(如过热器、省煤器)发生对流换热,进一步提升工质温度。 3.导热传热炉排、炉墙等固体部件通过热传导将热量传递至工质侧。根据应用场景不同,生物质锅炉可分为蒸汽锅炉和热水锅炉:1.蒸汽锅炉流程给水预热:冷水经省煤器吸收烟气余热,温度升至100-150℃后进入锅筒。汽水分离:锅筒内汽水混合物通过分离器分离,蒸汽进入过热器进一步加热(可选),干饱和蒸汽输出至用热设备。排污与补水:定期排出锅筒内杂质,补充软化水维持水位稳定。2.热水锅炉流程强制循环:通过循环泵使水在锅炉与换热器间流动,持续吸收热量并输出高温热水(通常90-110℃)。定压控制:采用膨胀水箱或定压泵维持系统压力稳定,防止汽化。大气污染中的颗粒物会沉降在植物叶片上,影响植物的光合作用和呼吸作用。浙江省环境污染治理施工

随着“双碳”目标的推进,工业烟气治理将向更高效、更低碳的方向发展。气动乳化脱硫技术可通过以下路径持续优化:智能化控制:集成物联网与大数据,实现脱硫效率、液气比、pH值的实时优化调节。资源化利用:将脱硫副产物(如硫酸钙)转化为建材原料,实现“变废为宝”。多污染物协同治理:结合臭氧氧化、活性炭吸附等技术,同步脱除NOx、二噁英等污染物。据市场研究机构预测,到2027年,中国工业烟气治理市场规模将突破2000亿元,其中高效脱硫技术占比超40%。气动乳化脱硫技术凭借其独特优势,有望在电力、钢铁、建材等重点行业实现更广泛的应用,为工业绿色转型提供关键支撑。浙江省水环境污染治理设计改善环境质量:通过治理措施降低污染物排放,替身空气、水、土壤等环境要素的质量,保障公众健康。

低氮燃烧技术是通过优化燃烧工况,降低燃烧温度和氧气浓度,减少热力型 NOx 生成,具有成本低、无二次污染等优势,是燃气燃烧型污染治理的源头控制技术。主要包括以下几类:分级燃烧技术:将燃气和空气分段送入燃烧室内,形成富燃区和贫燃区,降低局部燃烧温度,抑制 NOx 生成。该技术 NOx 去除效率可达 30%-50%,适用于工业锅炉、窑炉等大型燃气设备,投资成本较低,运行维护简单,但对燃烧设备结构有一定要求。烟气再循环技术(FGR):将部分低温烟气与助燃空气混合后送入燃烧室,降低燃烧温度和氧气浓度,同时稀释氮气浓度,减少 NOx 生成。该技术 NOx 去除效率可达 40%-60%,适用于燃气锅炉、工业窑炉等设备,可与分级燃烧技术联合使用,进一步提升治理效果,但需增加烟气循环管道和风机,能耗略有上升。预混燃烧技术:将燃气与空气在燃烧前充分混合,实现均匀燃烧,降低局部高温区,NOx 去除效率可达 50%-70%。该技术适用于小型燃气设备(如燃气灶、燃气热水器)和部分工业窑炉,燃烧效率高,污染物排放低,但对燃气纯度和混合精度要求较高,投资成本相对较高。
SO₂主要由燃料中的硫元素在燃烧过程中氧化生成,其排放量与燃料硫含量直接相关。燃煤锅炉是SO₂的主要排放源,尤其是燃烧高硫煤的锅炉,SO₂排放浓度可达数千mg/Nm³。SO₂排放会导致酸雨、大气能见度下降等环境问题,治理需求迫切。SO₂治理工艺主要分为干法、半干法和湿法三类,其中湿法脱硫因效率高、技术成熟,应用较为普遍。石灰石-石膏湿法脱硫是当前主流的湿法脱硫工艺,通过将石灰石浆液喷入吸收塔,与烟气中的SO₂反应生成石膏副产物,脱硫效率可达90%以上,适用于高SO₂排放场景。设计要点包括:合理设计吸收塔结构,采用喷淋塔或液柱塔形式,确保气液充分接触;控制浆液pH值在5.5-6.5,保证脱硫反应效率;优化液气比(一般8-15L/m³)和烟气停留时间(≥3s);配套建设石膏脱水系统(真空皮带脱水机)和废水处理系统,实现副产物回收与废水达标排放。该工艺的缺点是投资和运行成本较高,需注意设备腐蚀防护。锅炉环境污染治理是守护蓝天白云的关键举措,关乎生态平衡与人类健康福祉。

燃气泄漏主要发生在开采、净化、储运、配送及终端使用等全产业链环节,污染物以甲烷(CH₄)为主,其次为少量乙烷、丙烷等挥发性有机物。甲烷作为***温室气体,其泄漏排放对气候变化的影响明显。据估算,我国燃气行业甲烷泄漏率约为 1.5%-2.0%,每年泄漏量达数十亿立方米,不仅造成巨大的能源浪费,还加剧了温室效应。泄漏型污染的排放来源主要包括:燃气开采环节(钻井、完井过程中的甲烷逸散);储运环节(长输管道、储罐、运输车的密封失效);城市配送环节(市政管网接口、阀门、调压器泄漏);终端使用环节(居民燃气灶、工业燃气设备的泄漏)。其中,城市燃气管网泄漏和工业燃气储运设施泄漏是泄漏型污染的主要来源,占总泄漏量的 70% 左右。老旧小区雨污分流改造工程的推进,从根本上解决了雨季污水溢流的城市病。浙江省窑炉环境污染治理保养
循环经济模式的推广,让废弃物转化为资源,重构了“污染—治理—再生”的闭环链条。浙江省环境污染治理施工
气动乳化技术的应用及未来发展趋势一、中心应用领域:从传统工业到新兴场景的全覆盖电力行业燃煤电厂是气动乳化技术的中心应用场景。以石灰石-石膏法为例,该技术通过气动乳化塔将烟气中的二氧化硫(SO₂)转化为硫酸钙(石膏),脱硫效率可达98%以上,满足超低排放标准(SO₂≤35mg/m³)。钢铁与冶金行业钢铁冶炼过程中产生的烟气含硫化物、氟化物及颗粒物,气动乳化技术可实现多污染物协同治理。氟化工行业氟化氢(HF)生产尾气治理是气动乳化技术的典型应用。建材与焚烧领域水泥、玻璃窑炉及垃圾焚烧厂烟气治理中,气动乳化技术可高效去除SO₂、HCl、二噁英等污染物。浙江省环境污染治理施工
SNCR脱硝技术在无催化剂条件下,向高温炉膛(850-1100℃)喷射还原剂,将NOₓ还原为氮气和水,脱硝效率约30%-60%,适用于中低NOₓ排放场景。设计要点:精细控制还原剂喷射位置和温度窗口,确保反应充分;优化还原剂用量,控制氨氮比在1.0-1.2;采用多点喷射方式,提高还原剂与烟气的混合均匀性。SNCR技术投资成本低、施工简单,但脱硝效率有限,常与低氮燃烧技术组合使用。工艺选择建议:大型燃煤锅炉采用“低氮燃烧+SCR脱硝”组合工艺,确保NOₓ排放浓度≤50mg/Nm³;中小型锅炉可采用“低氮燃烧+SNCR脱硝”工艺,平衡成本与效率;燃气锅炉因NOₓ生成量较少,可采用催化氧化技术直接处理...