线束开发注意事项

PCBA电路板中都有着哪些电子元器件？集成电路，它们是电路板的关键组件，因此，当我们收缩某些电路和电子组件，然后将它们嵌入半导体薄膜中时，它们就被称为集成电路。它们使我们能够在单个芯片中嵌入许多电子组件，这种惊人的容量使我们能够制造出第1批计算器。因此，现在它们使我们能够制造出较先进的智能设备和变革性的超级计算机。集成电路充当中心处理单元，或者实质上是较大电路的大脑。集成电路有不同的类型，但大多数都在黑色塑料外壳中。PCBA组件的生产加工从设计者角度考虑，在设计PCB时要考虑到生产加工的难度。线束开发注意事项

PCBA加工厂家如何选择？看出货包装，包装是否做好防护措施，是否考虑周全。一些PCBA加工厂认为PCBA加工只是生产的中间环节，所以在包装上为了节省成本而降低对产品的防护标准。但包装也是企业的一种宣传，是企业的脸面。不只可以反应企业中心管理者的经营理念，也是体现企业竞争服务意识的一个窗口。看企业的卫生环境，这是较容易忽视的一个环节，也是较重要的一个环节。在生产工艺满足的情况下，大多数人都会选择一个窗明几净的生产厂家作为合作伙伴的。工厂的卫生状况直接反映出一个企叶管理者的责任感和员工的执行力。这和后期的PCBA生产加工是相通的，能做好企业卫生的管理，也一定能保证产品的质量。线束开发注意事项完全控制设计和生产意味着可以根据特殊应用的确切要求定制线束的装配。

线束组装的质量标准：线束组装成成品后，要检测线束线路导通率，要求达到导通率为100%，无短路、短路、错路现象。同时还要具备线束客户所需求的质量标准，包装时提供安全质量保证书等。线束组装检测环节每一步都力求做到一丝不苟，务求精益求精，按照ISO9001：2000质量管理体系去规范作业要求。线束加工时的外观标准及要求：1、线束加工的外保护层的松紧程度一定的一致。2、使用的线束保护套管具有无位移和伤害线束，3、塑料套管、波纹管均缘套管处不装套管用胶粘带固定包扎在电线束上，4、线束加工在装配的时候一定要正确，不能出现错位现象，5、线束的段子在护套中缘套管处不装套管到位，不缘套管处不装套管脱出，6、生产制作完成后标志一定要齐全，其中包括认证标志、执行标准号、线束的编号、安全件标志、分供方检验专门的标记等。7、接点表面绝缘缘套管处不装套管良好，导体不缘套管处不装套管压断，8、波纹管、塑料套管均缘套管处不装套管用胶粘带固定包扎在线束上。

线束加工检验线束的标准：1、按照图纸要求对产品尺寸进行复核；2、线束外表面不可有划伤、压伤、破皮等不良缺陷；3、端子铆压不可有飞丝，浅打或深打等缺陷；4、连接器不可松动和对插不良等缺陷；5、塑胶成型外观不可有缺料、缩水等缺陷；6、线束编织料不可外漏；7、扎线带需扎紧，扎线尺寸符合图纸要求；8、线束包装PE袋不可破损或脏污；在对每件线束产品进行外观检测后，都要做好检测结果的数据记录工作，一旦出现客诉，可以进行问题追溯。收到PCBA订单后，对文件进行分析，注意PCB孔间距与板承载能力的关系，不造成弯曲或断裂。

线束加工所使用线材及品质要求：线材外观要求：①线材表面无色差，刮伤，颗粒大小均匀，无杂质，焦化，毛边、料头，②印字清楚，无拉伤，模糊，错误，重印。③芯线不可少芯，错芯，漏芯，偏芯，缩芯等现象。④铜线无污点，氧化。检验注意事项：1.光源条件：800~1200LUX，2.目视距离：检测者眼睛距被检测产品距离约30CM，3.检验角度：部品被检测面同光源照射方向成约30°角，且检测过程中部品可左右或上下旋转约30°以便于从不同角度进行检测.五金件，根据产品形状晃动检验，4.检验时间：单个部品所有外观面检查时间合计约为15秒，在此时间内不能或不易观测到的不良缺陷不计，5.确认外箱HSF标示及外箱标签信息。6.检验时需配戴手套。线束加工设备生产过程中需要注意什么？PCBA组件加工定制哪家企业好

PCBA加工厂家的选择要看来料、半成品、待检产品、成品的摆放是否合理清晰。线束开发注意事项

PCBA加工烘烤方式：（1）大型PCB多采用平放式摆放，较多叠放30片，完成烘烤10分钟内从烤箱取出PCB，在室温平放自然冷却。（2）中小型PCB多采用平放式摆放，较多叠放40片，直立式数量不限完成烘烤10分钟内从烤箱取出PCB板，在室温平放自然冷却。返修后不再使用的电子元器件，不须进行烘烤。PCBA加工烘烤要求：1.定时定点检查物料存储环境是否在规定范围内。2.上岗人员必须经过培训。3.烘烤过程如有异常，必须及时通知相关技术人员。4.接触物料时必须做好防静电和隔热措施。5.有铅物料和无铅物料需要分开储存和烘烤。6.烘烤完成后，须冷却至室温才能安排上线或包装。线束开发注意事项

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