PLC输入端子接线方式与PLC的供电类型有关，具体可分为AC电源DC输人、DC源DC输入，AC电源AC输入三种方式，在这三种方式中，AC电源DC输入型PC常用，AC电源AC输人型PLC使用较少。FXNC、FX2Nc、FXSUCPLC主要用于空间狭小的场合，为了减小体积，其内部设较占空间的AC／DC电源电路，只能从电源端子直接输入DC电源，即这些PLC只有DD电源DC输入型。1、AC电源DC输入型PLC的输入接线由于这种类型的PLC（基本单元和扩展单元）内部有电源电路，它为输入电路提供DC24V电压，因此在输入接线时只需在输入端子与COM端子之间接入开关，开关闭合时输入电路就会形成电源回路。2、DC电源DC输入型PLC的输入接线我们用的多的就是继电器输出，它性价比高，可接交直流负载，它是一个触点，所以不分NPN和PNP。BOXTM-801
接线端子排是电气设备中，用来连接线路的一种电器元器件。接线端子排每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。接线端子排的单位是“位”，一个接线位就是1“位”。通常所谓的表格就是接线端子的序号，这些序号在不同的运用场合有不同的定义。“节”和“位”是一样的意思，叫法不同而已。“组”是由“节”组成的。通常的端子有2位、3位、4位、6位、12位等等，这是按数量分的。按容量分有：10A、20A、40A等等。电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排。端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到信号（电流电压）传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。 PCXV-1T40接线端子可接4mm2导线电压为800V电流为41A的电器产品。
连接器、接线端子、接插件三者概念归属范围、应用区别？实际应用区分电连接器简称连接器，也叫做接插件，是电子元器件的一个细分领域，主要用于电路与电路之间的连接。在工业生产中，线路连接可以说是无处不在，因而连接器的使用范围当然是十分较广，应用在各个行业。连接器具体分很多品类，如矩形连接器、圆形连接器、阶梯型连接器等等，接线端子排是连接器的一种，一般属于矩形连接器。端子排的使用范围也比较单一，一般应用于电子电气领域，用于PCB线路板、印制板和配电柜的内外连线。接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得较较广的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子的弹簧端子等，在电力行业有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等。总的来说，“连接器”、“接线端子”、“接插件”三者是同属于一个概念的不同应用表现形式，是根据不同的实际应用被命名的。
接线端子若固定不良的话，会直接影响接触可靠，这时候，就其在很大的程度上也就是会造成瞬间断电，严重的其实也就是指产品解体。解体的话，也就是指接线端子处于插合状态之下，因为材料，设计，工艺等原因也就是会导致结构不可靠也就是会造成的插头和插座之间，插针和插孔之间的不正常分离，这时候也就是会造成控制系统电能传输与信号控制中断的严重后果。接线端子上的固定不良，也就是因为设计上的不可靠，紧接着，是因为选材上的错误，再者，也就是因为成型工艺上的选择不当，或者是由于热处理，模具以及其装配与熔接等工艺质量上也就是会比较差，装配不到位等也就是会直接的就造成了固定不良。 PLC接线端绝缘不良，绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列。
接线件座于绝缘基座上并置于绝缘隔板内，接线件包括导线夹、螺钉、螺母和支承框，支承框呈U形，导线夹置于支承框内，螺母和螺钉沿支承框U形两端面的长形孔压住导线夹，导线夹由上导线夹和导电片组成，上导线夹表面两侧突起多排凸块，凸块上有一至二条凸筋，其特征是导电片上表面两侧突起多排凸块，凸块与上表面中部组成圆弧，圆弧面上有一至二条凸筋，凸块与凸块形成锯齿形，导电片上表面中段为一凸起平台，平台中间开有螺纹孔与绝缘基座经螺栓相连，导电片下表面两端各突起一个定位圆块与U形支承框相连，两块上导线夹分别置于导电片平台两侧并与导电片夹合在一起时，上导线夹与导电片凸块相互错开咬合将导线夹住。一般对于接线端的安装环境上请勿应用于太过潮湿的环境使用。PT-SS10
PLC系统接地要求比较严格，比较好有的接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地 。BOXTM-801
接线端子常见的致命故障：固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。 BOXTM-801
