木饰面板生产,在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨:
如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。
在挤出机工作过程中,给料速度、主机转速与牵引速度应相互协调、匹配。
挤出速度一定条件下,给料速度过快,剪切热升温过快,易致使熔体降解变色,强度降低,发泡效率减少,并会使生产的发泡板产生亮带、暗带、浅灰带等质量缺陷;给料速度过慢,螺杆的剪切作用小,熔体易欠塑化,发泡率不高,并易致使挤出机空载运行,影响挤出机工作寿命。 木饰面板不易开裂,不怕虫蛀,很耐用。木饰墙面装饰板机器大概费用
木饰面板生产过程中可能出现的各类质量缺陷的类型包括:
(1)板材截面出现泡孔;
(2)板材表面时常呈现白带、暗带、亮带、浅灰带等;
(3)板材易拉断;
(4)板材厚薄不均;
(5)发泡密度达不到要求,偏重;
(6)板面呈现波浪纹、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等;
(7)糊料;
(8)芯层硬度低;
(9)板材表面有杂质;
(10)板材表面有划痕;
(11)板面扭曲变形等。
根据我们的生产经验总结,木饰面板生产过程中可能会出现的质量问题,都以列举上了。
下面我们会针对这些问题给出解决办法。 质量木饰墙面装饰板机器现货木饰面板的挤出成型是采用加热方式。
木饰面板生产过程中,要产生比较大的发泡率,又不出现破泡,除了发泡剂之间,发泡剂与发泡调节剂之间平衡关系外,还必须使定型板既能满足熔体发泡要求,又能使发泡熔体承受一定的力。
当然影响发泡率的工艺因素还有很多,譬如模芯,模唇与预冷板的温度差,口模与定型模的距离,口模与定型板截面间隙差值大小,***块与第二块定型模板冷却温差,牵引速度调整合适与否,但这些因素相应也会影响到制品的结皮硬度和光度,因此生产时应根据需要对应调整。
木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。
内滑有利于物料均匀分散,均衡塑化和调整熔体流动性,内滑不足,物料分散性不好,塑化不均,制品厚度难以控制,表现为板材中间厚,两面薄,并有可能产生黏附或局部过热现象,发泡制品易出现白带,亮带。气孔,不结皮,云纹,燕尾纹,竖向条纹和板面扭曲,弯曲等多种质量缺陷。
内滑过多,会使发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下,转化为外润滑,致使润滑失衡。
木饰面板尺寸稳定性好,不翘曲。
木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。
木饰面板挤出过程中板面出现的纵向和横向槽沟即是典型的润滑失衡的表现。
由于外滑过剩,推迟了塑化,随流动速度提高,口模局部出料过快,板面上呈现纵向槽沟,当槽沟积累到一定程度,在定型模板阻力作用下,板面又呈现横向槽沟。
因此根据熔体的流动性,木饰面板的生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂投入生产更适合。 可以为木饰面板生产过程中常见质量问题提供解决办法。河北木饰墙面装饰板机器代理品牌
木饰面板生产中的质量问题和对应措施的提出。木饰墙面装饰板机器大概费用
木塑面板的生产需要专业的挤出设备,那么挤出机在正常运转中突然停电如果不及时把挤出机机筒内部的物料排出,则会使长时间在高温条件下挺溜的物料降解甚至焦化,造成无法开机,因此必须采取相应的措施处理。安徽嘉好机械制造有限公司将会从专业方面给与建议,如何应对这一突发情况。
如果停电时间超过半个小时以上,
停电后应立即关掉挤出机的主机开关,等来电了在开机,来电后开机注意事项:1.1打开所有加热系统1.2脱开定型台与模具之间的距离1.3关闭喂料只开主机,升温后,慢慢的启动主机(这时电流可能会很大,联轴器估计会正反来回旋转,务必要特备注意。)
除以上处理措施之外,可在挤出机排气孔手动添加停机料,采用工具适时盘动联轴器,将机筒内物料缓缓带出,以免物料长时间在机内焦化。 木饰墙面装饰板机器大概费用
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